Som den kernestrukturelle komponent i industriel kontrolelektronik, nyt energi- og kommunikationscomputerudstyr, integrerer aluminiumslegeringsskallen flere funktioner til beskyttelse, varmeafledning, letvægt, elektromagnetisk afskærmning og udseendedekoration. Med eksplosionen af energilagring, køretøjsmonterede 800V højspændingsplatforme og AI-computerserverindustrier har det indenlandske boligmarked af aluminiumslegering oversteget 28 milliarder yuan med en sammensat årlig vækstrate på cirka 12 %. Industrien opgraderer og itererer fra ren metalbearbejdning til integrerede løsninger af hus + varmeafledning + afskærmning + tætning.
一. Diversificeret støbeteknologi (baseret på diversificerede skaller)
Forskellige støbeprocesser svarer til forskellige produktlivscyklusser og batchstørrelser, som er kernegrundlaget for skalvalg.
1. Ekstruderet aluminiumshus
Aluminum stang ekstrudering, skæring + CNC sekundær behandling; lille batch proofing venlig, hurtig levering og leveres med varmeafledningsfinner. Mest brugt i strømforsyningshuse, invertere, belysningshuse og controllerhuse.
Nyhedstip: Prioriter ekstrudering af skallen under R&D og proofing-stadiet for at undgå blindt at åbne trykstøbeforme. Iterative produktændringer kan nemt forårsage skrotning af skimmelsvampe og projektforsinkelser.
2. CNC fuldfræset hus
Aluminiumsblokken er integreret CNC-fræset, med høj dimensionsnøjagtighed, stærk udtryksevne af specialformet udseende og høje omkostninger. Velegnet til præcisionsinstrumenter, medicinsk udstyr og avancerede små batch industrielle kontrolhuse.
3. Højtryks trykstøbt aluminiumslegeringsskal
Trykstøbeformen er dannet af højtryksstøbning, som integreret kan danne forstærkningsribber og indstøbte tappe, og er velegnet til masseproduktion af 100.000-niveau produkter. Det bruges mest i køretøjsdele, elværktøj og sikkerhedsudstyrshylstre; ADC12 trykstøbt aluminium har dårlig almindelig anodiseringseffekt, så pulversprøjtning og mikrobueoxidation foretrækkes.
4. Metalplade af aluminiumslegering
Aluminiumspladen er bøjet og svejset i form, og den store kasse har en enestående omkostningsydelse. Mest brugt i industrielt chassis, 1U-4U serverskabe og strømfordelingsskabe.
2. Almindelige materialekvaliteter af aluminiumslegeringer
6061, 6063 (6 serier: den mest alsidige i branchen, fremragende ekstruderingsydelse, god anodiseringseffekt, valgt til de fleste profilskaller.
5052: Specielt designet til pladeskaller, med stærk korrosionsbestandighed og velegnet til udendørs udstyr.
7075 (7 serie): høj styrke, militær industri, præcisionsinstrumenthus, høje omkostninger.
ADC12 trykstøbt aluminium: almindeligt materiale til trykstøbningsdele, velegnet til støbegods i store volumer.
3. Rige og forskelligartede overfladebehandlingsteknologier
Overfladebehandling bestemmer slidstyrken, anti-korrosion, udseende og ledende afskærmningsydelse af skallen og er et nøgleled i produktimplementering.
1. Anodisering (sandblæsningsanode): Førstevalg til profiler og CNC-skaller. Den er slidstærk og ridsefast. Den kan laves i sort, sølvgrå, champagne og andre farver. Det kan modstå saltspray op til 1500-2000 timer og bevarer metals elektriske og termiske ledningsevne. Trykstøbt aluminium er ikke egnet til almindelig anodisering.
2. Hård anodisering: Filmlaget er tykt og hårdt, velegnet til køretøjer og industrielle slidbestandige dele, og der er færre farvemuligheder.
3. Mikro-bue oxidation MAO: en ny populær proces i industrien. Det kan forarbejdes ved trykstøbning og ekstruderet aluminium. Det er en keramiklignende membran med ultrahøj slidstyrke og salttågebestandighed. Det bruges mest i avancerede bilstørrelser til energilagringshylstre, men omkostningerne er relativt høje.
4. Pulversprøjtning (pulversprøjtning): Hovedprocessen med trykstøbning og metalpladeskaller, der dækker poredefekter i støbegods, rige farver og stærk vejrbestandighed; det færdige produkt skal reservere et bart metalområde til isolering og jordingsafskærmning.
5. Elektroforese og sprøjtning af fluorcarboner: udendørs høj vejrbestandig skal; elektroforeseglans og høj fingeraftryksmodstand; fluorcarbon sprøjtning er UV-bestandig og velegnet til udendørs udstyr.
6. Ledende oxidation: Bruges inde i skallen for at bevare ledende jordingsevner og opnå EMC elektromagnetisk afskærmning.
4. 2026-2027 brancheudviklingstendenser (nyhedshøjdepunkter)
1. Integration af strukturelle funktioner: Skallen er ikke længere kun en beskyttelsesboks, men integrerer varmeafledningskanaler, afskærmningsriller og tætningsriller. Integrerede strukturelle dele er blevet mainstream.
2. Popularisering af digital simulering: CAE varmeafledningssimulering og strukturel styrkesimulering front-end, hvilket reducerer fysisk korrektur og forkorter forsknings- og udviklingscyklussen.
3. Grøn produktionsopgradering: Chromfri passivering, vandbaseret sprøjtning og andre miljøvenlige processer fremmes, og andelen af genanvendte aluminiumsmaterialer stiger fortsat.
4. Øgede adgangsbarrierer: Energilagring af køretøjer kræver IATF16949, og medicinske huse kræver højere standarder for tolerancer og renlighed.
5. Frigivelse af udenrigshandelsmuligheder: Oversøiske ordrer fortsætter med at vokse, og eksporterede boliger skal opfylde internationale miljøbeskyttelsescertificeringer såsom RoHS.
