Kold forarbejdning af industrielle aluminiumsprofiler refererer til en samling af processer såsom plastisk deformation, skæring og efterbehandling af basisprofiler under forhold under omkrystallisationstemperaturen for aluminiumlegeringer (hovedsageligt forarbejdning ved stuetemperatur). I det almindelige scenarie i industrien er koldbearbejdning den centrale efterbehandlingsproces efter varmekstrudering, som bruges til at korrigere ekstruderingsfejl, give produkter funktionelle strukturer og forbedre dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet; nogle få specielle præcisionsprofiler vil også bruge den direkte koldekstruderingsproces.
一. Typisk overordnet koldbearbejdningsproces
Efter at den varme ekstruderingsprofil har afsluttet afkøling, strækning og opretning, indledende skæring til længde og kunstig ældning, går den officielt ind i koldbehandlingsforbindelsen. Standardbehandlingssekvensen er som følger:
1. Fejlkorrektion: Korrekt deformationsfejl såsom vinkelafvigelse, planspalte, flaring/lukning, langsgående bøjning osv. forårsaget af ekstrudering gennem koldvalsning.
2. Præcisionsblanking: udfør højpræcisionssavning, laserskæring eller fræsning i henhold til den færdige produktstørrelse for at opnå standardiserede bearbejdningsemner
3. Plastformningsbehandling: Fuldstændig plastisk deformation såsom bøjning, stempling og tegning i henhold til produktkrav for at ændre profilens overordnede form
4. Skæring og efterbehandling: bearbejdning af huller, gevind, slidser og andre funktionelle strukturer gennem CNC, boring og anboring og andre processer
5. Efterbehandling og afgratning: fjern behandlingsgrater, skarpe kanter og poler overfladefejl
6. Inspektionsoverførsel: Efter fuld inspektion af dimensioner og geometriske tolerancer, overførsel til overfladebehandling eller montageproces
2. Detaljeret forklaring af kernekoldbearbejdningsproces
1. Koldvalsningskorrektion
Dette er den grundlæggende koldbearbejdningsproces for ekstruderede profiler, der specifikt korrigerer deformationsfejl, der fremkommer under varmekstrudering og afkøling:
Til vinkelafvigelser, planspalter og afbrændings-/lukningsfejl bruges øvre og nedre rullepar til rulning; til langsgående bøjning anvendes øvre og nedre forskudte ruller
Bearbejdningen følger den faste sekvens af "plan spalte → vinkel → ekspansion → lukning → langsgående bøjning", og korrigeres gradvist for at undgå spændingsoverlejring
Test rullefejlretningsparametre før formel batchbehandling, og bekræft, at formnøjagtigheden og overfladekvaliteten er kvalificeret før produktion.
2. Plast danner kold behandling
Profilens form ændres gennem plastisk deformation ved stuetemperatur uden at ødelægge materialets integritet. Samtidig sker der arbejdshærdning for at øge styrken:
Koldbøjning: inklusive tre almindelige metoder: strækbøjning, rullebøjning og trykbøjning
Spændingsbøjning: bøjning under påføring af aksial spænding, ensartet indre og ydre spænding, høj præcision, ingen rynker på overfladen, velegnet til bueprofiler med stor radius
Rulningsbøjning: kontinuerlig fremføringsbøjning gennem flere sæt ruller, enkelt udstyr, velegnet til lysbuebehandling af langlange profiler
Pressebøjning: Formstempling og bøjning, høj effektivitet, velegnet til batchbøjning af lille størrelse og lille radius
Stansning og stansning: Brug stanser og støbeforme til at fuldføre stansning, riller, riller, profilering osv. med høj effektivitet og god konsistens. Det er den foretrukne proces til masseproduktion af forbindelseshuller og monteringssteder.
Kold tegning: Træk profilen gennem en præcisionsform for at reducere tværsnitsstørrelsen, forbedre overfladefinish og dimensionsnøjagtighed. Det bruges mest til præcisionsrør, stænger og små specielle former.
Kold ekstrudering: Emnet ekstruderes fra formen under højt tryk ved stuetemperatur for direkte at danne komplekse tværsnitsprofiler med høj præcision. Det bruges mest til små præcisionsdele og kan reducere mængden af efterfølgende bearbejdning.
3. Skæring kold forarbejdning
Behandling af funktionelle strukturer gennem materialefjernelse er kerneprocessen i tilpassede industrielle profiler:
CNC fræsning: Komplet sporfræsning, overfladefræsning, specialformede huller og kompleks konturbearbejdning gennem CNC-bearbejdningscentre, med en nøjagtighed på op til ±0,05 mm, velegnet til industrielle komponenter med høj præcision
Boring og anboring: Bearbejdning af installationshuller og tilslutningsgevind, opdelt i manuel boring og anboring og CNC automatisk boring og anboring, er den grundlæggende proces for profilmontage og tilslutning.
Præcisionssavning: Brug CNC-savemaskine til at opnå vinkelsavning og skæring i fast længde, med høj endefladeflade og intet behov for sekundær trimning
4. Efterbehandling
Efterbehandlingsprocessen ved kold forarbejdning sikrer udseendet og sikkerheden af det færdige produkt:
Afgratning: Fjern skarpe kanter og grater forårsaget af skæring og stempling for at undgå ridser og monteringsforstyrrelser
Slibning og polering: delvis polering for at målrette overfladedefekter eller børstning og polering på den udvendige overflade for at forbedre overfladeteksturen
3. Kernetekniske egenskaber ved kold forarbejdning
1. Høj bearbejdningsnøjagtighed, i stand til at opnå dimensionelle tolerancer på ±0,01~0,1 mm, der opfylder industriel præcisionssamlingsbehov
2. Efter forarbejdning gennemgår materialet arbejdshærdning, styrken og hårdheden forbedres, og de mekaniske egenskaber er bedre.
3. Der kræves ingen opvarmning til normal temperaturbehandling, profilen har lille deformation og ingen oxidation, og overfladekvaliteten er let at kontrollere.
4. Processen er meget fleksibel, og processer kan frit kombineres i henhold til produktbehov, tilpasset små batch-tilpasset produktion.
