1. Udblød aluminiumslegeringen i kogende vand, og den naturlige oxidfilm på aluminiumet vil blive ved med at tykne, indtil den når 0,7-2 µm. Oxidfilmen kan være farveløs eller mælkehvid. Den vandformede oxidfilm er -aluminiumoxid-typen, med en tæt struktur og er meget stabil ved en pH mellem 3,5 og 9, hvilket gør den velegnet som basislag til maling. Overophedet damp over 100 grader hjælper med at danne filmen, mens selve processen involverer at behandle den i rent vand ved 75-120 grader i et par minutter. For at øge tykkelsen af filmen kan du tilføje ammoniak eller triethanolamin til det rene vand for at få en porøs oxidfilm. Oxidfilmen dannet med tilsat ammoniak er hvid og ensartet tonet. Den optimale mængde ammoniak at tilsætte er 0,3 %-0,5 %.
2. Zirconiumsaltoxidationsmetode
Brug af en zirconiumholdig opløsning i stedet for chromater til forbehandling af aluminiumsoverflader er blevet bredt accepteret, især velegnet til kemisk konverteringsbelægning før maling af aluminiumslegeringsdele. Denne metode kan forbedre vedhæftningen mellem belægningen og substratet, forbedre korrosionsbestandigheden, og selve oxidfilmen har også nogle anti-korrosionsegenskaber.
3. Titaniumsaltoxidationsmetode
Titanium minder meget om krom i naturen og korroderer ikke i næsten alle naturlige omgivelser. Dens fremragende korrosionsbestandighed kommer fra den kontinuerlige, stabile, tæt bundne og beskyttende oxidfilm dannet på overfladen. Titaniums høje kemiske reaktivitet og stærke affinitet for ilt gør det muligt for dets metaloverflade at danne en oxidfilm med det samme, når det udsættes for luft eller fugtige forhold. Faktisk, ligesom kromat-kemiske konverteringsfilm, så længe der er en lille mængde ilt eller vand (fugt) i miljøet, kan titaniumoxidfilmen, der bliver beskadiget, reparere sig selv med det samme på grund af titaniums stærke affinitet til ilt.
4. Oxidationsmetode for sjældne jordarters metalsalt
Den kemiske oxidfilm fremstillet af sjældne jordartsmetalsalte kan i sidste ende erstatte kromatkemiske oxidfilm. Materialer kan behandles ved hjælp af nedsænkningsmetoden, og behandlingsopløsningen skal generelt opvarmes for at danne et beskyttende lag på basismetaloverfladen. Dens korrosionsbestandighed kommer fra den sjældne jordarters oxidfilm dannet på metaloverfladen. I øjeblikket anvender behandlingen af sjældne jordarter af aluminiumslegering generelt en blandet opløsning bestående af salte af sjældne jordarter, oxidationsmidler, filmdannende promotorer og hjælpefilmdannende midler. Sjældne jordarters salte refererer hovedsageligt til ceriumsalte såsom CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6 osv.; filmdannende promotorer indbefatter NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF, etc.; oxidationsmidler omfatter H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8 osv. Der er en behandlingsproces uden tilsætning af oxidationsmidler, kendt som processen med sjældne jordarters bohmitlag. Denne proces involverer først at danne et bohmit-lag på overfladen af aluminiumslegering ved hjælp af varmt vand, og derefter nedsænke det i en sjælden jordarters saltopløsning for at skabe et bohmit-lag, der indeholder sjældne jordarters elementer. Funktionen ved denne proces er, at den ikke kræver stærke oxidationsmidler som H2O2 eller KMnO4 for at forkorte behandlingstiden, men det kræver højere behandlingstemperaturer.
5. Permanganatoxidationsmetode
Generelt er permanganat ikke en god korrosionsinhibitor for aluminium og dets legeringer; faktisk kan det fremskynde korrosion. Aluminium og dets legeringer kan dog danne en god beskyttende film, når det behandles korrekt i en KMnO4-opløsning. Processen involverer kontinuerlig opblødning i opløsninger af natriumbromat, destilleret vand, Al(NO3)3-LiNO3-opløsning og KMnO4-opløsning. Den resulterende film er sammensat af Al2O3·MnO2. Hvis porerne i oxidfilmen derefter forsegles med en K2SiO3-opløsning, er effekten endnu bedre. Den beskyttende effekt af en KMnO4-oxideret film er ca. 70 % af den af en kromatfilm (baseret på en simultan saltspraytest). For rent aluminium og aluminiumslegeringer med lavt indhold af kobber, zink eller jern kan behandling i en vandig kaliumpermanganatopløsning i 1 minut give en ensartet gul film, der ligner en kromatfilm. For aluminiumslegeringer, der er mere udsat for korrosion, kan en tykkere beskyttende film opnås ved først at behandle i kogende vand eller damp for at danne en oxidfilm og derefter udføre sekundære eller tertiære tætningsbehandlinger. En forsegling udføres i en aluminiumsaltopløsning, og en anden i KMnO4-opløsning. De resulterende oxidfilm har egenskaber, der kan sammenlignes med kromatfilm. For højkobber, umalede aluminiumslegeringer, for at opnå den bedste beskyttelsesfilm, kan der tilføjes et ekstra trin med behandling i 95-100 graders kaliumsilikatopløsning i 1,5 minutter. Sammenlignet med kromatfilm er den største fordel ved denne film, at dens beskyttende egenskaber ikke reduceres, selv når tørretemperaturen overstiger 65 grader eller ved langtidsopbevaring. Kaliumpermanganatoxidfilm og kromatfilm giver identisk beskyttelse mod fibrøs korrosion under maling.
