(1) Kvalitetsinspektion: Maskinens kvalitetskontrol skal være hurtig, nøjagtig og streng. "Hurtig" betyder inspektion hyppigt og hurtigt; "nøjagtig" betyder at være bekendt med nationale standarder, interne kontrolstandarder og standarderne for forskellige klienter og overfladebehandlinger. Om nødvendigt bør der tages prøver til overfladebehandlingstest. Fejlvurdering eller accept af varer, der overstiger standarder, er absolut ikke tilladt. I situationer, hvor en afgørelse ikke kan træffes, skal den straks meldes til den relevante tilsynsførende. 'Streng' betyder at have en fast holdning og strengt håndhæve systemet.
(2) Ekstrudering: Du kan ikke bruge den forkerte form eller skrive det forkerte sporingskort. Du skal aktivt udføre kvalitets-selvtjek, første inspektion og igangværende inspektion.
(3) Hovedmaskineoperatør: Samarbejd aktivt med teamlederen, verificer hvert sæt forme, kontroller de tre temperaturer og juster materialestrømmen fleksibelt baseret på forskellige modelstrukturer og overfladebehandlinger. Kontroller altid kvaliteten af det udgående materiale, vær ansvarlig for vægtykkelse, formning, rivning og trækproblemer eller internt træk, og beregn nøjagtigt, om restmaterialet efter skæring af forskellige størrelser i halvfabrikata er lang nok.
(4) Interruption Worker: Dette er også en meget vigtig stilling. Hvis der findes et kvalitetsproblem, skal du straks rapportere det til teamlederen eller den fungerende teamleder. For hvert formsæt under drift skal du kontrollere højden af udløbsløfterammen, grafitblokkene og højtemperaturvalsen, da de direkte påvirker formningskvaliteten. Tænd omgående ventilatoren og kontroller, om transportbåndet kører jævnt og effektivt. Hvis der konstateres bobler, oliebobler eller revner på profiloverfladen, skal du markere dem tydeligt for at forhindre dem i at flyde ind i den næste proces.
(5) Opretningsarbejder (blanding af materialer, tilskæring i størrelse, samling af rammer):
Før du glatter hvert stykke, skal du kontrollere overfladekvaliteten grundigt. Lad være med at stable for mange profiler på den kolde seng for at undgå ridser og buler. Til hule profiler skal der anvendes passende endepropper for at forhindre overdreven deformation i enderne. Hvis der er et samlingsforhold, skal du følge prøven af den tilsvarende overfladebehandlingsmodel for denne batchordre for at kontrollere udretningsstrækningshastigheden.
Når du bundter materialer, skal du være opmærksom på, at materialer med forskellige overfladebehandlinger har forskellige bundtningsmetoder. For billets, oxiderede sandblæste materialer og "oxiderede elektroforetiske blanke materialer", prøv at holde de ikke-dekorative sider vendende nedad eller mod hinanden, ved at bevare mellemrum mellem profilerne for at undgå at gnide, støde, ridse eller beskadige de dekorative overflader.
Inden du skærer i størrelse, skal du overveje, om affaldet ved hoved og hale er langt nok. Hvis et helt stykke eller en hel batch ikke er lang nok, skal du straks informere den person, der er ansvarlig for at stoppe eller starte maskinen. Efter skæring kontrolleres omhyggeligt, om profilenderne er deformerede. Hvis der opstår deformation på grund af skæring, kan du reducere skærehastigheden lidt.
Før indramning med isoleringsmaterialer skal hvert stykke bestå platformsinspektionen. For profiler med komplekse former, der let beskadiges af separatorerne efter indramning, placeres flade rør mellem lagene. For produkter med strenge krav til overfladekvalitet, brug højtemperaturfilt til at adskille hvert stykke, og sørg for, at separatorerne er placeret pænt.
