Når man vælger ekstruderingsudstyr, skal man ud over at overveje faktorerne for ekstruderingshastighed, der producerer termiske effekter på det ekstruderede metal, også overveje, at pressen skal have tilstrækkelig stivhed og styringsnøjagtighed, samt installation af pålidelige overbelastningsbeskyttelsesanordninger.
Ved ekstrudering med friktionspresse skal der på grund af forskelle i udstyrets styrenøjagtighed tilføjes styreanordninger til formen. For friktionspresser uden udstødningsanordning bør der også tilføjes en udstødningsanordning.
Ved ekstrudering med en generel-krumtappresse, for at øge udstyrets styrke og stivhed, skal arbejdsbordets mellemlæg være lavet af støbt stål, og hullerne på bordet skal reduceres. Da de ekstruderede dele forbliver på matricen efter ekstrudering, er der en stor klemkraft mellem de ekstruderede dele og formen, og der kræves en stor udstødningskraft, ca. 10%-20% af det nominelle tryk. Derfor bør presseudkastanordningen forstærkes. Derudover skal ekstruderingskraften og slaglængden kontrolleres i henhold til den tilladte belastningskurve for presseslæden. Det vil sige, at inden for hele ekstruderingsslagområdet skal ekstruderingskraften være mindre end grænseværdien for presseslag-trykkurven og bør ikke bestemmes ud fra det nominelle tryk.
Nøjagtigheden og ekstruderingsslaget for en generel presse er ikke tilstrækkelig, og trykket, der udøves i midten af slaget, er kun omkring en -tredjedel af det nominelle tryk. Derfor er det bedst at bruge en specialiseret industriel aluminiumsprofilekstruderingspresse som ekstruderingsudstyr ved ekstrudering. Karakteristikaene ved en vippe--type industriel aluminiumprofilekstruderingspresse er et kort slag, et højt antal slag og en lang pressetid, hvilket gør den velegnet til ekstrudering af dele med korte arbejdsslag. Træktoggle-type og krank-type industrielle aluminiumprofilekstruderingspresser er velegnede til ekstrudering af relativt lange dele. Hydrauliske industrielle aluminiumsprofilekstruderingspresser kan arbejde ved nominelt tryk gennem hele slaget, og både ekstruderingshastigheden og slaglængden kan justeres, hvilket gør dem velegnede til at ekstrudere dele af stor længde.
Ved valg af ekstruderingsudstyr bør følgende punkter tages i betragtning:
(1) Vælg typen af ekstruderingsudstyr i henhold til den færdige produktionsplan og kravene til produktionsprocessen. Vælg det tilsvarende understøttende ekstruderingsudstyr baseret på produktionsplanen, f.eks. til rørproduktion, stang- og profilproduktion eller online produktionsplaner for spolestang. Vælg ekstruderingsudstyr, der er kompatibelt med proceskravene, såsom brug af vand-forseglet ekstrudering til let oxideret kobber og kobberlegeringer, brug af hydrostatisk ekstrudering til ekstrudering af forskellige coatede materialer og brug af Conform kontinuerlig ekstrudering til produkter, der skal opnå længder på flere tusinde til titusindvis af meter osv.
(2) Vælg ekstruderingsudstyr i henhold til produktets type, specifikationer, ydeevne og kvalitetskrav. For eksempel, når du vælger ekstruderingspressens tonnage, skal du først bestemme intervallet af billetdimensioner baseret på specifikationerne for produktet eller den mellemliggende billet, og overveje den nødvendige grad af deformation for at bestemme intervallet af ingotstørrelser og de nødvendige ekstruderingscylinderdimensioner, hvorved tonnagen af ekstruderingspressen bestemmes. Derudover bestemmes typen af ekstruderingspresse i henhold til forskellige produkttyper, specifikationer og kvalitetskrav.
(3) Ekstruderingsudstyr bør vælges baseret på den teknologiske ydeevne, strukturelle egenskaber og den rimelige tilpasning af forskellige enheder. Forskellige ydeevner og strukturelle egenskaber bestemmer de forskellige anvendelser af ekstruderingsmaskiner. Når du vælger ekstruderingsudstyr, er det vigtigt at overveje den rimelige konfiguration og balance mellem hovedudstyret for fuldt ud at udnytte udstyrets muligheder og opnå højere produktionseffektivitet. Generelt er det ikke tilladt at have produktionsstop, fordi hovedudstyrets kapacitet er utilstrækkelig.
(4) Det krævede niveau af mekanisering og automatisering af ekstruderingsudstyret skal tages i betragtning. For at forbedre produktionseffektiviteten, reducere arbejdsintensiteten, sænke forbruget, reducere omkostningerne og forbedre kvaliteten af ekstruderingsprodukter stiger kravene til mekaniserings- og automatiseringsniveauet for ekstruderingsudstyr. Derfor, hvor forholdene tillader det, bør avanceret teknologi og udstyr anvendes så meget som muligt ved valg af ekstruderingsudstyr. Udvælgelsen skal gå gennem undersøgelse, demonstration og dokumenteret avanceret teknologi og pålidelighed i produktionspraksis. Derudover bør det have mulige betingelser for implementering i virksomhedsproduktion og bør ikke adopteres blindt. Endvidere bør det valgte ekstruderingsudstyr, selv om det opfylder de nuværende krav, også give plads til udvikling; Hvis man ser bort fra dette, kan det resultere i tilbagestående og passive situationer, især for importeret ekstruderingsudstyr, som kræver endnu mere opmærksomhed.
(5) Det er nødvendigt at overveje, at ekstruderingsudstyret har en relativt god økonomisk effekt, når det vælges:
1) Når standardekstruderingsudstyr og almindeligt-ekstruderingsudstyr er tilgængeligt, så prøv at vælge standardudstyr og generelt-udstyr. Især ved introduktion af ekstruderingsudstyr bør lokalisering af reservedele overvejes, hvilket er gavnligt for at forbedre økonomisk effektivitet, driftseffektivitet og forkorte installationstiden for udstyret.
2) I mangel af referencestandarder og generelt-udstyr bør faktorer såsom let fremstilling og lave omkostninger tages i betragtning, og rimelige tekniske parametre for ekstruderingsudstyret bør foreslås i overensstemmelse med proceskravene.
3) Overvej fabrikkens anlægstekniske designforhold og de eksisterende vand-, el-, luft- og gasforhold samt fabrikkens gennemsnitlige temperatur- og fugtighedsforhold om vinteren og sommeren, og foreslå rimelige designkrav til ekstruderingsudstyret.
Principper for valg af ekstruder Ved valg af ekstruder skal der samtidig tages hensyn til valget og udformningen af det hydrauliske system og styringsmetoden. Når ekstruderens arbejdstid udgør mere end 70 %-80 % af hele ekstruderingscyklussen, og ekstruderingshastigheden ikke varierer meget, er det mere økonomisk at bruge direkte drev med en høj-trykspumpe. For hurtige ekstruderingshastigheder, korte varigheder og store ekstrudere eller enheder er det mere økonomisk at bruge hydraulisk akkumulatortransmission med en pumpe. Nogle moderne avancerede ekstrudere bruger hydrauliske systemer med direkte drev af-højtryksoliepumper, hvilket eliminerer behovet for et pumpestationssystem og reducerer investeringsomkostningerne for udstyr. Ekstruderens kontrolsystem bruger et programmerbart logisk kontrolsystem til at opnå programstyring. Ud over at bruge PLC-systemer anvender moderne ekstrudere også systemer til ekstruderingsdataovervågning, fejldiagnose, excentricitetsovervågning af ekstruderede produkter, data-baseret produktionskontrol og rapportudskrivning. Styresystemet er yderst pålideligt, nemt at vedligeholde og fleksibelt til fremtidige funktionsudvidelser.
Et andet vigtigt aspekt at overveje, når man skal vælge ekstruder, er ekstruderens hjælpesystemer, som sammen med ekstruderen udgør et komplet produktionssetup. Under driften af ekstruderen forbruges ca. 30% til 70% af arbejdstiden af hjælpeoperationer. Ofte påvirkes ekstruderens produktionseffektivitet og kvaliteten af ekstruderede produkter på grund af ufuldkomne hjælpemaskinestrukturer, hvilket også øger arbejdsintensiteten for operatører. Derfor er omhyggelig overvejelse af udvælgelse og design af hjælpeanordninger afgørende for at forbedre kvaliteten af ekstruderede produkter og forbedre produktionslinjens automatiseringsniveau. De vigtigste hjælpeanordninger i en ekstruder omfatter fødemekanismen og ovndørens tætningsanordning i varmeovnen; ekstruderens barretilførselsanordning; matriceholderanordningen (til udskiftning af arbejdsforme); mekanismen til adskillelse af ekstruderingspuder, ekstruderingsrester og kobberskind; anordninger til rengøring, reparation, afkøling og smøring af ekstruderingsformen; og ekstruderens udledningsmekanisme.
