På grund af fremstillingsprocessens særlige kendetegn kan varme-ekstruderede aluminiumsprofiler have overfladedefekter under den varme ekstrudering, som er forårsaget direkte eller indirekte af formens poleringskvalitet eller forarbejdningsbetingelser. Disse defekter omfatter grov tekstur, farveadskillelse, mørke striber, lyse striber, ridser, ru kanter og dårlig overfladefinish.
Årsager til overfladeruhedsfejl i ekstruderede aluminiumsprofiler: Under ekstruderingsfremstilling af aluminiumsprofiler omfatter almindelige defekter, der er visuelt tydelige, bøjning, vridning, deformation og slaggeinklusion.
Aluminiumsprofiler, der kommer fra ekstruderingsproduktionslinjen, omtales som basismaterialet eller billet, også kaldet hvidt materiale.
Den indledende bedømmelse af overfladekvalitet foretages generelt, efter at formen er sat op, og 2-3 stænger er ekstruderet; den første prøvekontrol bruges til foreløbigt at afgøre, om overfladekvaliteten er kvalificeret. Når overfladen er kvalificeret, inspiceres andre emner.
5 metoder til hurtigt at vurdere overfladekvalitetsfejl på aluminiumsprofiler
1. Taktil inspektion: Rør ved overfladen af underlaget med din hånd, eller brug din fingernegl til at ridse linjer, mærk eventuelle fordybninger eller fremspring og afgør, om der er en mærkbar taktil tekstur. Velegnet til vurdering af forskellige overfladebehandlinger.
2. Blyantridsetest: Under ekstruderingsprocessen af aluminiumsprofilen, brug en blyant til at ridse overfladen af aluminiumsprofilen, og bedømme tilstedeværelsen af grov tekstur eller riller baseret på taktil fornemmelse og kontinuiteten af blyantridset. Velegnet til overfladevurdering af anodiserede materialer.
3. Spraymalingstest: Under den første-prøveinspektion sprøjtes substratoverfladen med en automatisk sprøjte for at simulere malingseffekten. Når overfladen har tørret i 1-2 minutter, skal du observere for ridser, fordybninger, fremspring eller andre defekter. Velegnet til overfladevurdering af malede materialer.
4. Alkalisk vasketest: Under den første-prøveinspektion tages en 300 mm sektion fra den tredje stang og lægges i blød i en formtank i 30-40 sekunder. Ved at undersøge substratoverfladen efter alkalisk vask, kan du kontrollere for problemer som farveadskillelse, ridser eller formsvejselinjer. Velegnet til anodiserede materialer med høje krav til overfladekvalitet.
Ud over de ovennævnte fire almindelige metoder er det følgende en anden metode til reference.
5. Overfladeslibning: Under den første inspektionsprøvetagning tages en 300 mm prøvesektion og brug en industriel hvid klud til at slibe substratoverfladen i vandret retning. Efter slibning gør underlagets overflade det lettere at observere meget fine fejl. Denne metode bruges til at identificere overfladedefekter såsom fine ridser, fordybninger, fremspring og andre defekter, som er svære at opdage med ovenstående fire metoder. Den er velegnet til overfladevurdering af belægninger, anodiserede materialer og fluorcarbonmaterialer.
Det første skridt er hurtigt at vurdere, om overfladekvaliteten af det indledende inspektionsstykke lever op til standarden. Selvom det første stykke passerer, kan der stadig forekomme abnormiteter under ekstruderingsprocessen. Derfor er det i den faktiske produktion nødvendigt at udvikle en rimelig inspektionshyppighed baseret på graden af substratfejl og typen af overfladebehandling, i kombination med ordren og kundens kvalitetskrav, i overensstemmelse med kravene i driftsvejledningen. Tilsvarende metoder bør vælges for at foretage rettidige og nøjagtige vurderinger med princippet om at undgå fejlvurderinger og tilsyn.
