Et godt sæt støbeforme skal udover at sikre bearbejdning af støbekomponenter også have et ordentligt montagearbejde. Hvis justeringerne ikke udføres korrekt under monteringen, kan det resultere i ujævne mellemrum mellem stanserne, fremskynde formslid og producere defekte produkter. Der er ingen specifik standard for det maksimale antal anvendelser af aluminiumsekstruderingsforme, men der kan generelt henvises til følgende punkter:
1) Kvaliteten af stålet, der anvendes til matricerne,
2) Designet af ekstruderingsmatricerne og matricefremstillingsteknologien,
3) Om vedligeholdelsen af ekstruderingsmatricerne er tilstrækkelig,
4) Hvorvidt teknologien til fremstilling af aluminiumprofilekstrudering er pålidelig,
5) Om styringen af ekstruderingsmatricen er korrekt.
Hvis alle disse fem punkter er optimeret, kan en aluminiumsekstruderingsmatrice uden problemer bruges i over en million cyklusser. Disse fem krav er ikke kun relateret til matricens levetid, men de skal også behandles sekventielt fra 1) til 5) for at sikre, at hvert aspekt er korrekt forbundet.
Design af formstruktur for at bestemme antallet af anvendelser og levetid for formen
(1) Den samlede form har uundgåeligt konkave fileter. Når fileteradius er mindre end 2 mm, eller i dybe og smalle konkave formhulrum, eller når konkave fileter har værktøjsmærker efter bearbejdning, opstår der let spændingskoncentration, som kan føre til revner.
(2) Inden for emnets toleranceområde, for at reducere udstødningskraften og forkorte den tid, emnet forbliver i støbeformens hulrum, får støbeformen et passende træk. For eksempel i klokkeformede skalprodukter er den øvre ende af hovedsektionen med samme diameter ca. 0,1 mm større end den nederste ende. For stangsektionen med samme diameter er den øvre ende ca. 0,4 mm større end den nederste. Dette reducerer udstødningskraften og minimerer ridser på den konkave formhulrums overflade. Omvendt træk eller underskæring er strengt forbudt, da det reducerer emnekvaliteten, forkorter formens levetid og kan endda forårsage kold lukning, hvilket fører til skimmelskader.
(3) Formens styreanordning er også meget vigtig. Det sikrer den relative positionsnøjagtighed af formkomponenter under drift, forhindrer ujævnt formslid, og en pålidelig styrestruktur hjælper med at undgå skader mellem han- og hunmatricen. Det er især vigtigt for forme med små mellemrum. Ellers kan ujævn belastning forårsage for tidlig skimmelsvamp.
(4) Brug af rimelig afstand mellem han- og hunforme forbedrer ikke kun effektivt produktkvaliteten, men påvirker også skimmelsvampens levetid. Hvis frigangen er for lille, kan det forårsage stansebidning; hvis den er for stor, påvirker den produktets koaksialitet og kan forårsage bøjning af hanformen på grund af ujævn belastning, hvilket reducerer hanformens levetid.
(5) Formens bearbejdningsnøjagtighed afhænger af den endelige poleringsproces i formfremstillingen. Kvaliteten af polering påvirker ikke kun støbeformens levetid direkte, men påvirker også overfladefinishen og målnøjagtigheden af det færdige produkt.
(6) Rimelig montering, fejlretning og styring.
