Design- og fremstillingsomkostningerne for ekstruderingsforme af aluminiumsprofil tegner sig for omkring 20% af de samlede produktionsomkostninger. Det er en af nøgleteknologierne i aluminiumprofilekstruderingsindustrien, som har mange variabler og udvikler sig hurtigt. Det involverer mange aspekter, herunder materialevalg, design, fremstilling, inspektion, reparation af skimmelsvampe og styring, og er også et af de områder med et betydeligt udviklingspotentiale.
1. Strengt implementere produktionsprocessen regler og regler for aluminium profiler
Det er vigtigt nøje at følge den tilsvarende aluminiumprofilekstruderingsproces. Under opstarten af maskinen- skal temperaturen af den midterste del af aluminium billetovnen indstilles til 530-550 grader, og udløbssektionen skal indstilles til 480-500 grader. Isoleringstiden skal være tilstrækkelig til at sikre, at aluminiumsstykket er jævnt opvarmet hele vejen igennem (både kernen og overfladen). Dette forhindrer inkonsekvente temperaturer inde i og uden for barren (utilstrækkelig kernetemperatur), hvilket kan øge den elastiske deformation af matricen, forværre problemer såsom 'ujævn vægtykkelse' og 'inkonsistente længder' og endda føre til plastisk deformation af ekstruderingsmatricen, hvilket gør den til skrot.
2. Sørg for de 'tre hjerter i ét'
Centrene af ekstruderingscylinderen, ekstruderingsstangen og matricebasen skal være visuelt koncentriske. Ingen åbenlys excentricitet er tilladt, ellers vil det påvirke strømningshastigheden i forskellige dele af produktet og kan endda påvirke dannelsen af produktet eller forårsage, at længderne af de to sider af det ekstruderede produkt afviger væsentligt, hvilket gør ekstruderingsproduktion umulig. For multi-hulsforme med mere end to udgange er kravene endnu strengere.
3. Vælg støttepuder korrekt
Det er nødvendigt at vælge en passende størrelse dobbelt-hul, store udkragede specialiserede støttepuder for at reducere den elastiske deformation af den nederste form, hvilket sikrer stabil ekstruderingsproduktdannelse med minimal dimensionsvariation. Ydermere skal de specialiserede dobbelte-støttepuder forberedes på forhånd, inden formen tages ud af ovnen, for at undgå overdreven afkøling af formen på grund af den tid, der bruges på at søge efter støttepuder, hvilket kan føre til defekter. Det anbefales også, at støttepuderne opvarmes, generelt kontrollerer temperaturen mellem 350 og 450 grader. Dette er især vigtigt for uregelmæssige komplekse-tværsnit og serier med flere-huller, hvor det er vigtigt at vælge egnede specialiserede støttepuder.
4. Styrk informationsfeedback under aluminiumsprofilekstruderingsprocessen
1) Feedback om tilstopning af ekstruderingsdyse
Der er mange årsager til tilstopning af matrice, såsom problemer med formbehandling, materiale, der sidder fast i tomme hulrum, grater fra bearbejdning af tomme hulrum, små tomme hulrum, urimelige tomme hulrumsdybder og andre påvirkningsfaktorer. Derudover kan urimeligt formdesignarbejde, såsom forkert udformede flowguider eller fordelingshuller, også nemt føre til tilstopning af matricen. Generelt kan personer, der ikke har modtaget specialuddannelse, have svært ved at forklare dette klart. Det er bedst for uddannet skimmelreparationspersonale at inspicere formen personligt, identificere årsagen, udføre formbehandling, reparere formen og foreslå ændringsplaner.
2) Feedback om ekstruderingsproduktdannelse
Udover tydelig markering af ekstruderingsdysenummeret på barren, er det også nødvendigt at markere den overordnede strømningsretning på barren, som kan være svær at se. For eksempel indikerer "konvergerende ekstrudering", at i den faktiske ekstruderingsprocessen er indersiden af de to huller langsommere og ydersiden hurtigere; "divergerende ekstrudering" angiver, at den indvendige side af de to huller er hurtigere og den ydre side langsommere; "venstre lang, højre kort" betyder, at venstre gren er lang, og højre gren er kort. Længdeforskellen skal også angives. Fordi afstanden fra savsnittet til ekstruderingsdysens udløb er cirka 6 meter, er det normalt repræsenteret som "A meter / 6 meter", hvilket betyder, at længdeforskellen er A meter pr. 6 meter. Et sådant fuldstændigt og præcist udtryk hjælper skimmelreparationspersonale med at foretage korrekte vurderinger og reparationer.
3) Feedback på dimensionelle afvigelser
Når ekstruderingsproduktet dannes normalt, men der opstår dimensionelle afvigelser, er det vigtigt at tage et prøvesegment og lave fuldstændige og nøjagtige markeringer (ekstruderingsmatricenummer, ekstruderingsretning, dimensionsfejl osv.). Enhver forkert markering kan føre til reparation af den forkerte form, så ekstrem forsigtighed er påkrævet. Det er bedst at give nøjagtige materialeprøver inklusive sektioner fra begyndelsen, midten og slutningen af emnet.
