Viden 1: Introduktion til de almindelige problemer med hale krympning i ekstruderingsprocessen for ekstruder:
I ekstruderingsproduktionen af aluminiumsprofiler vil der være defekter, der almindeligvis er kendt som "hale krympning" efter alumi-ætsning af inspektion af de halvfabrikerede dele efter skåret hoveder og haler, og de mekaniske egenskaber ved aluminiumsprofiler, der indeholder denne organisation, kan ikke opfylde kravene, og der er potentielle sikkerhedshazards. På samme tid, når aluminiumslegeringsprofilen produceres til overfladebehandling eller drejning, ødelægger eksistensen af defekten den interne kontinuitet i materialet, der vil påvirke den efterfølgende overflade og efterbehandling, og alvorligt forårsage skaden, såsom mørkt kornskrotning eller skade på drejningsværktøjet, hvilket er et almindeligt problem i produktionen.
Viden 2: Klassificering af hale krympning af ekstruderekstrudering aluminiumsprofil blandt dem, "hale krympning" er opdelt i to typer: hul krympning og ringformet hale krympning:
(1) Hollow hale krympning: I ekstruderingstypen dannes midten af stanghaleenden hul, tværsnittet præsenteres som et hul med en ikke-glat kant eller et hul med andre urenheder ved kanten, i længderetningen er en tragtformet (konisk), især spidsen af tragten med den lille metaludskiftning, som det er i den ene hulle-die, der ekstruderer, især spidsen af den profil med lilleen med lilleen med lille lille, lille lille lille lille, lille lille lille lille, lille lille lille. Koefficient, stor produktdiameter, tyk væg eller brugen af olieagtig ekstruderingspakning til at ekstrudere profilen er mere åbenlyst.
(2) ringformet hale krympning: Den er diskontinuerlig ringformet eller bueformet i begge ender af den ekstruderede shuntform (især hovedet), og det er halvmåneformet på begge sider af svejselinjen, og den ringformede hale krympning af hvert hulprodukt er symmetrisk. Dannelse af hale krympningsårsager til hale krympning: de mekaniske betingelser for hale krympning er; Når advektionsfasen er forbi, nærmer ekstruderingspakningen gradvist formen, og ekstruderingen øges og genererer et tryk på overfladen af den ekstruderede cylinderside DN -cylinder. Denne kraft sammen med den friktions DT-cylinder danner en halereduktion, når balancetilstanden for kraften (DN-cylinder DT) større end eller lig med DT-puden, når ligevægtstilstanden for styrken (DN-cylinder DT-cylinder) er brudt, og det metal omkring den ekstruderede padområde flyder tilbage tilbage langs kanten ind i midten af det tomme.
Viden 3: Hvad er ekstruderingsbetingelserne for dannelse af hale krympning forårsaget af ekstruderen:
1. Ekstruderingsresten er forladt for kort
2.. Den pressende pakning er fedtet eller ikke ren
3.. Overfladen på ingoten eller uld er ikke ren
4. længden af det færdige nedskæring af produktet er ikke i overensstemmelse med reglerne
5. Foring af ekstruderingscylinderen er ude af tolerance
6. Forøg pludselig ekstruderingshastigheden i slutningen af ekstruderingen.
Viden 4: Eliminationsmetode til hale krympning dannet af aluminiumsekstruder og foranstaltninger til at reducere og forhindre krympning af hale:
1. i streng overensstemmelse med procesreglerne, forskydning af trykmargenen og savning af hovedet og halen, opbevar foringen af ekstruderingscylinderen intakt, forbyder ekstrudering af pakningen for at udtrække olie, reducere temperaturen inden ekstrudering af aluminiumstangen, bruge en speciel konvekspakning og vedtage en rimelig længde af resterende materiale.
2. Overfladen af ekstruderingsværktøjet og aluminiumstangen skal være ren
3. Kontroller ofte størrelsen på ekstruderingscylinderen, og udskift de ukvalificerede værktøjer
4. glat ekstrudering. I det senere stadie af ekstrudering skal ekstruderingshastigheden nedsættes, og tykkelsen af trykgodtgørelsen skal tilbageholdes passende, eller metoden til at øge resten skal anvendes.
Viden 5: For effektivt at fjerne fænomenet med hale krympning under produktionen af aluminiumsekstruder er den resterende tykkelse af ekstruder også meget tung, følgende er standarden for den resterende tykkelse, vi har formuleret til din reference:
Ekstrudertonnage (T) Resttykkelse (MM)
<800T ≥15mm
800-1000T større end eller lig med 18 mm
1200t større end eller lig med 20 mm
1600t større end eller lig med 25 mm
2500t større end eller lig med 30 mm
4000t større end eller lig med 45 mm
