Kobberelement
Når aluminium-kobberlegeringen er rig på aluminium 548, er den maksimale opløselighed af kobber i aluminium 5,65%, og når temperaturen falder til 302, er opløseligheden af kobber 0,45%. Kobber er et vigtigt legeringselement med en bestemt opløsningsstyrkeeffekt, og den aldrende udfældede Cual2 har en åbenlyst aldringsstyrkeeffekt. Kobberindholdet i aluminiumslegeringer er normalt 2,5% ~ 5%, og kobberindholdet er 4% ~ 6,8%, så kobberindholdet i de fleste Duralumin -legeringer er i dette interval.
Siliciumelement
Den maksimale opløselighed af silicium i fast opløsning er 1,65% ved den eutektiske temperatur på 577 for den aluminiumrige del af al-Si-legeringer. Selvom opløseligheden falder med faldet i temperaturen, kan denne type legering generelt ikke styrkes ved varmebehandling. Aluminium-siliciumlegeringer har fremragende støbegenskaber og korrosionsbestandighed.
Hvis magnesium og silicium tilsættes til aluminium på samme tid for at danne en aluminiumsmagnesium-siliciumlegering, er styrkningsfasen MGSI. Masseforholdet mellem magnesium og silicium er 1,73: 1. Når man designer sammensætningen af al-MG-SI-legeringer, tildeles indholdet af magnesium og silicium i dette forhold på matrixen. I nogle Al-MG-SI-legeringer tilsættes en passende mængde kobber, og der tilsættes en passende mængde krom for at udligne de bivirkninger af kobber på korrosionsbestandighed.
Den maksimale opløselighed af den aluminiumrige del af Al-MG2SI-legeringssystemet i aluminium er 1,85%, og decelerationen er lille med faldet i temperaturen.
I deformerede aluminiumslegeringer tilsættes silicium kun til aluminium alene til svejsematerialer, og silicium tilsat til aluminium har også en vis styrkende virkning.
Magnesium
Selvom opløselighedskurven viser, at opløseligheden af magnesium i aluminium falder meget med faldet i temperaturen, er indholdet af magnesium i de fleste industrielle deformerede aluminiumslegeringer mindre end 6%, og siliciumindholdet er også lavt.
Magnesium styrker aluminium markant, og for hver 1% stigning i magnesium øges trækstyrken med ca. 34MPa. Hvis der tilføjes mindre end 1% mangan, kan det supplere den styrkende virkning. Derfor kan tilsætningen af mangan reducere magnesiumindholdet og reducere tendensen til termisk revnedannelse, og mangan kan også gøre Mg5al8 -sammensatte bundfald jævnt og forbedre korrosionsmodstanden og svejsestyringen.
Manganelement
Den maksimale opløselighed af mangan i fast opløsning er 1,82% ved eutektisk temperatur 658. Styrken af legeringen øges med stigningen i opløselighed, og forlængelsen når den maksimale værdi, når manganindholdet er 0,8%. Al-Mn-legering er en ikke-aldringshærdningslegering, det vil sige, den kan ikke styrkes ved varmebehandling.
Mangan kan forhindre omkrystallisationsprocessen for aluminiumslegeringer, øge omkrystallisationstemperaturen og forringe omkrystallisationskornene markant. Raffinering af omkrystalliserede korn er hovedsageligt hindret af diffusionen af partikler med Mnal6 -forbindelser. En anden funktion af MNAL6 er at opløse urenhedsjern og form (Fe, Mn) Al6, hvilket reducerer de skadelige virkninger af jern.
Mangan er et vigtigt element i aluminiumslegeringer, som kan tilsættes alene til dannelse af al-MN-binære legeringer og oftere tilsættes sammen med andre legeringselementer, så de fleste aluminiumslegeringer indeholder mangan.
Zinkelement
Opløseligheden af zink i aluminium er 31,6% ved 275, mens dens opløselighed falder til 5,6% ved 125.
Zink alene tilsat til aluminium har begrænset forbedring af styrken af aluminiumslegering under deformationsbetingelser, og der er en tendens til at stresse korrosionskrakning og tendens, hvilket begrænser dens anvendelse.
Zink og magnesium tilsættes til aluminium på samme tid for at danne den forstærkende fase Mg/Zn2, som har en betydelig styrkende virkning på legeringen. Når Mg/Zn2 -indholdet øges fra 0,5% til 12%, kan trækstyrken og udbyttestyrken øges markant. I superduraluminlegeringer, hvor indholdet af magnesium overstiger det krævede til dannelse af Mg/Zn2 -fase, styres forholdet mellem zink og magnesium ca. 2,7, og stresskorrosionens revnemodstand er den største.
F.eks. Tilføjes kobber til grundlag af al-Zn-MG for at danne al-Zn-MG-CU-legeringer, som har den største basisforstyrrelseseffekt blandt alle aluminiumslegeringer, og er også vigtige aluminiumslegeringsmaterialer i luftfarten, luftfartsindustrien og kraftindustrien.
