Viden 1: Introduktion til almindelige problemer med halekrympning under ekstruderingsprocessen for ekstrudere:
Ved fremstilling af aluminiumsprofilekstrudering kan defekter, der almindeligvis omtales som "halekrympning", forekomme i de sidste dele af de-halvfabrikata efter skæring af hoved og hale, som afsløres under alkalisk ætsningsinspektion. Aluminiumsprofiler, der indeholder denne struktur, opfylder ikke de krævede mekaniske egenskaber, hvilket udgør en sikkerhedsrisiko. På samme tid, når de producerede aluminiumslegeringsprofiler gennemgår overfladebehandling eller bearbejdning, forstyrrer tilstedeværelsen af denne defekt materialets indre kontinuitet, hvilket påvirker efterfølgende overfladebehandling og præcisionsbehandling. I alvorlige tilfælde kan det forårsage skrotning af skjult mønster eller beskadigelse af skærende værktøjer. Dette er et almindeligt problem i produktionen. Denne artikel analyserer kort årsagerne til halekrympning af aluminiumsprofiler og metoder til eliminering heraf.
Videnpunkt 2: Klassificering af halereduktion i aluminiumprofilekstrudering af ekstrudere. "Haleduktionen" er klassificeret i to typer: hulhalereduktion og ringformet halereduktion:
1) Reduktion af hul hale: Opstår, når en hulning dannes i midten af enden af den ekstruderede profil eller billet. På tværsnittet fremstår det som et hul med ujævne kanter eller et hul fyldt med andre urenheder, og i længderetningen ligner det en tragt (konisk form), med spidsen af tragten pegende i retning af metalstrømmen. Dette forekommer hovedsageligt i enkelt--fladformekstrudering, især ved enden af profiler med et lille ekstruderingsforhold, stor diameter, tykke vægge eller profiler ekstruderet med olie-forurenede matricepuder.
2) Ringformet halereduktion: Vises som en diskontinuerlig ring eller bue i begge ender af produkter, der er ekstruderet med flow-fordelende matricer, især ved hovedet. På hver side af svejselinjen fremstår den mere fremtrædende som en halvmåneform, og den ringformede halereduktion er symmetrisk for produkterne i hvert hul.
Dannelse af halereduktion: Den mekaniske betingelse for dannelsen af halereduktion er som følger: Når det stabile flow-trin slutter, og ekstruderingspuden gradvist nærmer sig matricen, genereres et yderligere tryk dN_cylinder på sidefladen af ekstruderingsbeholderen under ekstruderingen. Denne kraft, sammen med friktionskraften dT_cylinder, når den bryder ligevægtstilstanden (dN_cylinder + dT_cylinder) Større end eller lig med dT_pad, får metallet omkring ekstruderingspudeområdet til at flyde bagud langs kanterne ind i midten af barren, hvilket danner halereduktionen.
Viden punkt tre: Hvad er de ekstruderingsbetingelser, der forårsager haleforkortning af ekstruderen:
1. Det resterende materiale til ekstrudering er for kort
2. Der er olie på ekstruderingspakningen, eller den er ikke ren
3. Overfladen af barren eller emnet er ikke ren
4. Afskæringslængden- af produktet er ikke i overensstemmelse med specifikationerne
5. Foringen inde i ekstruderingscylinderen er uden for tolerance
6. Ekstruderingshastigheden stiger pludseligt ved afslutningen af ekstruderingen.
Videnspunkt 4: Metoder til at eliminere tailing i aluminiumsekstrudering og foranstaltninger til at reducere og forhindre dannelsen:
1. Følg strengt proceskravene for at trimme presserester og save hovedet og halen af, opretholde integriteten af ekstruderingscylinderens foring, forbyde påføring af olie på ekstruderingspakningen, sænke temperaturen på aluminiumsstykket før ekstrudering, bruge specielle konvekse pakninger og anvende rimelige restmaterialelængder.
2. Hold ekstruderingsværktøjet og overfladen af aluminiumsstykket rene.
3. Kontroller regelmæssigt dimensionerne af ekstruderingsrøret og udskift værktøj, der ikke opfylder standarderne.
4. Sørg for jævn ekstrudering. I de senere faser af ekstruderingen bør ekstruderingshastigheden sænkes, en passende tykkelse af presseskrot bør efterlades, eller metoden til ekstrudering med øget restmateriale kan anvendes.
Videnpunkt 5: For effektivt at forhindre tailing-fænomenet under produktionen af aluminiumsekstruderingsprofiler er den resterende tykkelse af ekstruderingspressen også meget vigtig. Nedenfor er standarden for resterende tykkelse, som vi har etableret til din reference:
Ekstruderingspresse Tonnage (T) Resterende tykkelse (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Større end eller lig med 18 mm
1200T Større end eller lig med 20 mm
1600T Større end eller lig med 25 mm
2500T Større end eller lig med 30 mm
4000T Større end eller lig med 45 mm
