Levetiden for aluminiumsekstruderingsforme er blevet en stor flaskehals i udviklingen af Kinas aluminiumsprofilindustri. Design- og fremstillingsomkostningerne for aluminiumsekstruderingsforme udgør omkring 20% af de samlede produktionsomkostninger, hvilket gør det til en af nøgleteknologierne i aluminiumsekstruderingsindustrien, som er kendetegnet ved høj variabilitet og hurtig udvikling. Det involverer mange aspekter såsom materialer, design, fremstilling, test, reparation af skimmelsvampe og styring, og er også et af områderne med et betydeligt udviklingspotentiale.
Hvordan kan vi bruge denne type afledningsform mere effektivt? Vi kan gribe det an ud fra følgende aspekter.
(1) Strengt implementere produktionsprocesreglerne for aluminiumsprofiler
Det er nødvendigt nøje at følge den tilsvarende aluminiumprofilekstruderingsproces. Under opstart skal temperaturen i den midterste del af aluminiumsstavovnen indstilles til 530-550 grader, og temperaturen ved udløbssektionen skal indstilles til 480-500 grader. Isoleringstiden skal være tilstrækkelig til at sikre, at aluminiumstængerne er tilstrækkeligt opvarmede hele vejen igennem (dvs. både kernen og overfladen er tilstrækkeligt opvarmet). Dette forhindrer ujævne temperaturer mellem overfladen og kernen, hvilket kan øge den elastiske deformation af matricen og derved forværre forekomsten af "ujævne vægge" og "inkonsistente længder" og kan endda føre til plastisk deformation af ekstruderingsmatricen og dens skrot.
(2) Sørg for 'Tre centre i ét'
Centrene af ekstruderingscylinderen, ekstruderingsstangen og matricen skal være visuelt koncentriske. Enhver åbenlys excentricitet er ikke tilladt, da det kan påvirke strømningshastigheden i forskellige dele af produktet, potentielt påvirke produktdannelsen eller få de to sider af det ekstruderede produkt til at variere i længde til det punkt, at ekstruderingsproduktion bliver umulig.
Inspektion af skimmelsvamp
① Materialet, der er valgt til fremstilling af støbeformkomponenter, opfylder ikke kravene til arbejdsbetingelserne, hvilket får støbeformen til at deformeres, korrodere eller slides alvorligt efter at have arbejdet i en periode.
② Når du installerer eller fjerner komponenter i formstøbeformen, kan hamring på delene få formkomponenterne til at deformeres, beskadige de færdige overflader eller efterlade stødmærker på arbejdsfladerne.
③ Hvis strømningsdelerkeglens vinkel er for stor, øger det modstanden mod strømning af smeltet materiale, hvilket får strømningsdelerkeglens støtteribber til at knække.
④ Lav hårdhed af matricens eller dornens arbejdsflader kan føre til alvorligt slid på de færdige overflader, hvilket resulterer i ru overflader.
⑤ Forkert formjustering kan få formjusteringsskruerne til at knække eller deformere matricen eller dimensioneringsmuffen, hvilket gør dem ubrugelige.
(3) Korrekt valg af støttepuder
Det er vigtigt at vælge en passende størrelse dobbelt-specialstøttede støttepuder for at reducere den elastiske deformation af den nederste form, hvilket sikrer en stabil formning af ekstruderingsprodukterne med minimal dimensionsvariation. Derudover skal de specialiserede støttepuder med dobbelt-huller forberedes på forhånd, før formen tages ud af ovnen, for at forhindre overdreven afkøling af formen på grund af tid brugt på at søge efter støttepuder, hvilket kan føre til en fastsiddende form.
4) Styrk informationsfeedback under aluminiumsprofilekstruderingsprocessen
A: Informationsfeedback om tilstopning
Der er mange årsager til die plugging, og folk uden specialuddannelse har generelt svært ved at forklare klart. Det er bedst for det relevante formreparationspersonale personligt at inspicere og identificere årsagen, før de forsøger at omarbejde matricen.
B: Feedback på ekstruderingsstøbning
Ud over at have ekstruderingsdysenummeret tydeligt markeret på barren, skal den overordnede strømningsretning af barren, som er svær at gennemskue, også angives på den. For eksempel: a. 'Konvergerende ekstrudering' (angiver, at under egentlig ekstrudering bevæger indersiden af de to huller sig langsommere end ydersiden); b. 'Divergerende ekstrudering' (angiver, at under egentlig ekstrudering bevæger indersiden af de to huller sig hurtigere end ydersiden); c. 'Venstre lang, højre kort' angiver, at venstre gren er længere, og højre gren er kortere. Det er også nødvendigt at specificere længdeforskellen, fordi afstanden fra skæresaven til ekstruderingsudløbet er omkring 6 meter. Normalt bruges formatet 'A meter / 6 meter' til at angive, at der for hver 6 meter er en forskel på A meter. Et sådant detaljeret og præcist udtryk hjælper matricereparationspersonalet med at foretage korrekte vurderinger og udføre vedligeholdelse.
C: Feedback på for store dimensionelle afvigelser:
Når man støder på en situation, hvor ekstruderingsstøbningen er normal, men dimensionerne er ude, er det vigtigt at tage en prøve og mærke den korrekt med fuldstændige og nøjagtige oplysninger (ekstruderingsformnummer, ekstruderingsretning, dimensionsfejl osv.). Enhver forkert markering kan føre til reparation af den forkerte skimmelsvamp, så der skal udvises stor forsigtighed.
Kun med en sådan fuldstændig feedback om brugen kan vedligeholdelsespersonale foretage korrekte vurderinger og reparationer, forbedre effektiviteten af formvedligeholdelsen og reducere antallet af reparationer og unødvendige prøvestøbninger.
