1. Stole på det forrige trin, smeltning: Brug en regenerativ smelteovn med stor kapacitet til at omdanne det originale aluminium til aluminiumsvæske, gå ind i støbegodset og valsemøllen gennem strømningsspalten og under strømningen af aluminiumsvæske raffinaderiet Al- Ti-B tilføjes online for at danne en kontinuerlig ensartet tyndere effekt; grafitrotoren afgasses, og slaggen fjernes online ved 730-735 ℃ for at danne en kontinuerlig og ensartet fjernelseseffekt.
2. Grov rullning: introducer det smeltede aluminium fra det forrige trin i støbegods og rullemaskinen for at støbe og rulle ind i billetten; i denne proces styres kølevandets indløbstemperatur i rullens indre hulrum ved 20-23 ° C, og udgangsvandtemperaturen styres ved 28- Ved 32 ℃ styres det statiske tryk for aluminiumsmelten mellem rullehullerne til 0,004-0,005Mpa, for at sikre materialets krystallinske retning {100}, overfladeforholdet er> 95%, kornstørrelsen er ≤5 um, og en plade på 6,5-7,5 mm rulles.
3. Mellemrulle: Ovenstående plade rulles igen af en koldvalsenhed. Når tykkelsen er 4,5 mm, sendes den til en udglødningsovn, opvarmes til 360 ° C og holdes i 2 timer og opvarmes derefter til 580 ° C og opretholdes. Efter 18 timer blev homogeniseringsglødning udført for at gøre kornstørrelsen ensartet og retningsbestemmelsen konsistent; fortsæt derefter med at koldvalse i en kold valsemølle til 0,60 mm, send den ind i udglødningsovnen og opvarm den til 460 ° C i 5 timer. Sænk temperaturen til 400 ° C, hold den i 7 timer og udfør mellemliggende udglødning; fortsæt derefter med at rulle ind i en tykkelse på 0,3 mm som aluminiumsfolieuld.
4. Folievalse: En fire-høj irreversibel folievalseenhed bruges til at rulle ovennævnte 0,3 mm aluminiumfolieuld til et færdigprodukt af aluminiumsfolie. Produktionsprocessen for den ultratynde aluminiumsfolie er kort, driftsomkostningerne er lave, og omfanget af produktionsinvesteringerne er lille, og kvaliteten af den producerede ultratynde aluminiumsfolie kan nå det internationale avancerede niveau. Sammenlignet med den varmvalsende produktionsproces reduceres investeringsomkostningerne på produktionspladen. To tredjedele, hvilket reducerer driftsomkostningerne med mere end halvdelen.
