(1) Brug avanceret instrumentering til at detektere den dimensionelle nøjagtighed, hårdhed og overfladefremhed af formen online og offline. Formene, der passerer inspektionen og accept, skal registreres, det menneskelige bibliotek skal anbringes på hylderne, og poleringshullets arbejdsbælte skal tages ud, når det bruges, og afledningsform, profilform og skimmelpude skal samles og inspiceres og sendes til maskinen til opvarmning, når den bekræftes;
(2) Opvarmningstemperaturen for aluminiumsekstruderingsværktøjet dør, før maskinen er specificeret: Ekstruderingcylinder: 400 ~ 450 grad, ekstruderingspude: 350 grad, skimmelpude: 350 ~ 400 grad, flad matrice: 450 ~ 470 grad, manifold skimming: 460 ~ 480 grad, og holdetiden beregnes i henhold til tykkelsen i stuen (l.5 ~ 2 minutter/mm);
(3) opvarmningstiden for aluminiumsekstruderingsværktøjet og dør i ovnen må ikke overstige 10 timer, og hvis tiden er for lang, er matrisbæltet let at korrodere eller deformere;
(4) I begyndelsesstadiet af aluminiumslegeringsprofilekstrudering er det nødvendigt at anvende tryk langsomt, fordi slagkraften sandsynligvis forårsager formstik. Hvis formen tilsluttes, er det nødvendigt at stoppe maskinen med det samme for at forhindre, at arbejdsbåndet i matrishullet knuses; (5) Når formen er losset, skal den afkøles til 150 ~ 180 grader og derefter koges i alkalitanken, fordi formen er alkali kogt ved høj temperatur, og det er let at blive revnet af virkningen af varmebølger. Og avancerede ætsning af vaskemetoder skal bruges til at gendanne og redde lut, forkorte korrosionstiden og opnå forureningsfri rengøring;
(6) Når man samler opdelingen dør, skal reparatøren af aluminiumsekstruderingsform bruge kobberstangen til forsigtigt at slå den, og det er ikke tilladt at smadre den med en slegge for at undgå overdreven kraft og ryste formen;
(7) Før nitridning af aluminiumsekstruderingen dør, skal det fungerende bælte i matrishullet poleres omhyggeligt til overfladen ruhed på RA0,8 ~ 0,4 μm;
(8) aluminiumsekstruderingsformen skal rengøres før nitridering, og ingen oliepletter må bringes ind i ovnen; Nitrideprocessen skal være rimelig (afhængigt af egenskaberne ved udstyret og formmaterialet), overfladehårdheden efter nitriding er HV900 ~ 1200, og nitridinglaget er for tykt og for svært til at få nitridelaget til at skrælle af. Et sæt forme må generelt blive nitrideret 3 ~ 5 gange; Komplekse højmagnificering radiatorprofilforme er ikke nitridede;
(9) de nye forme, stangforme og runde rørforme af gamle produkter kan direkte nitrides uden forme -test; Nye produkter og komplekse profilforme skal testes inden nitridering;
(10) Efter at den nye form af aluminiumsprofilekstrudering er kvalificeret, skal op til 10 ingots aflæses til nitridering for at undgå at trække arbejdsbåndet ud af rillen; Overdreven produktion bør ikke udføres mellem to nitrider, generelt 60 ~ 100 ingots for den flade form og 40 ~ 80 ingots til den splittede form, for meget vil trække nitridinglaget igennem.
(11) Efter polering af ekstruderingsformen af aluminiumsprofilen efter brug opbevares den i smørelageret.
