1. Optimering af forme til nogle hule profiler med store-tværsnit
Hule profiler med relativt store hule tværsnit udviser ofte defekter såsom overfladebølger, for store planaritetsgab og tydelige svejselinjer under konventionelt design. Disse problemer opstår generelt fra urimelige formdesignstrukturer. Derfor foreslår forfatteren følgende i formdesign: Brug af en forskudt bro til den øverste form og tilføjelse af ribber inde i materialetragten til den nederste form.
Under produktionsprocessen er defekter såsom vridning af profilens store overflade og for store fladhedsgab generelt forårsaget af, at de store overfladefordelingshuller er tæt på midten, hvilket resulterer i hurtig metalstrøm. Derfor er der i svejsekammeret placeret en ribbe af passende længde foran det store overfladeformhul. På denne måde, når metallet flyder mod formhullet, fungerer ribben som en lav væg, der hindrer metalstrømmen. Hvis forhindringen er for stærk, letter det også reparation af skimmelsvamp.
Samtidig har det også spillet en rolle i at optimere kvaliteten af visse svejsninger.
For nogle rektangulære hulrum og kvadratiske rørprofiler med et relativt stort forhold mellem længde-til-bredde vises svejselinjer ofte fremtrædende på de store dekorative overflader. I øjeblikket kan en symmetrisk bro ændres til en forskudt bro. Svejsesømmen dannes, fordi metalstrømmen, der passerer gennem fordelingshullet under fordelingsbroen, ikke bliver fuldsvejset, før den kommer ind i formhullet. At opnå høj-styrke og høj-kvalitet svejsninger er naturligvis vores ideal. Men hvis der under produktionen uundgåeligt vises svejsesømme på profilens store eller dekorative overflader, er det bedre at gøre dem så langt væk fra disse overflader som muligt. I tilfælde af fordelingshuller i formen vist i (Figur 1-2), er formbroens midterlinje forskudt udad (a:b=2:1, a1=a2). Typisk, fordi metalstrømningshastigheden i det store fordelingshul er høj, øger det, når fordelingsbroen er udformet som en offset bro, pladsen i det store fordelingshul til, at materialestrømmen kan fylde til begge sider. Efterhånden som fordelingsbroens midterlinje forskydes udad, flyttes positionen af svejsesømmen også udad. Derfor styrer denne justering ikke kun metalstrømningshastigheden på den store overflade, men flytter også svejsesømmen væk fra midten af den store overflade.
2. Optimering af hule profiler med dobbelte-dysehullers tendens til excentriske vægge
Generelt, uanset om de to matricehuller er arrangeret lodret eller vandret, vil siden tættere på midten have hurtigere metalflow og tilstrækkelig fremføring, hvilket får den øvre matricekerne til at deformeres elastisk udad og resulterer i, at profilen har tyndere vægge på siden væk fra midten, hvilket fører til excentriske vægdefekter. Derfor, under formdesign, når der tilføjes tillæg til profilens tværsnitsdimensioner, er en forskudt margin forud-indstillet for tværsnitsdimensioner, der normalt producerer excentriske vægge. Hvis de to matricehuller deler en central fødekanal, kan der for at sikre en forholdsvis stabil fremføring af begge matricehuller tilføjes en skillevægstype -strømningsribbe i midten af de to hulrum i truget, hvilket også er gavnligt til justering af formen.
3. Optimering af flade-profilforme med små åbninger og store udkragningsområder
For denne type profil er det under det sædvanlige design med fuld-fladform med lige fodring meget let for cantileveren at gennemgå store elastiske deformationer, hvilket kan føre til brud, afslag og andre problemer. I sådanne tilfælde kan formen udformes som en kerne-ophængt form, selvom det ikke er særlig let at modificere formen. Nogle profiler har meget små åbninger, næsten lukkede; i sådanne tilfælde kan en kombineret formtilstand bruges, men åbningerne skal passe tæt.
Generelt kan flade sektioner med små åbninger og store udkragningsarealer udformes med en lige-fødeløbeplade som en løbeplade af bro-type eller en løbeplade af udkraget bro-type, der placerer den belastede udkragningsflade under broen. Dette kan beskytte profilens cantilever. Når metalstrømmene fylder støbeformens hulrum, blokeres metalstrømmen fra løberpladen af broen af broen af bro-typen på udkrageren, så den ikke virker direkte på den. Dette reducerer trykspændingen på støbeformens cantilever og forbedrer derved dens spændingstilstand og forlænger støbeformens levetid.
4. Optimeringsdesign af fladprofilforme med lange-tværsnit med et relativt stort forhold mellem længde-til-tykkelse
På grund af profilens store længde-til-tykkelsesforhold er vægtykkelsen nogle gange relativt tynd, og metalstrømmen nær midten er relativt hurtig. Blot at justere materialestrømningshastigheden ved forskellige dele af formhulrummet ved at ændre længden af arbejdsbåndet er begrænset, hvilket let forårsager deformationsfejl. I øjeblikket anvendes en bro-tilførselsmetode (som vist i figur 4-2), som effektivt kan justere metalstrømningshastigheden i midten og derved afbalancere materialestrømningshastigheden i hele formhulrummet og opnå gode resultater.
5. Konklusion
Praksis har vist, at optimeringen af ovennævnte aluminiumsekstruderingsmatricedesign er effektiv i den faktiske produktion. Sammenlignet med tidligere har de ekstruderede aluminiumslegeringsprofiler bedre formningskvalitet, forbedret dimensionsnøjagtighed, mere ensartet pålidelighed og forbedret overfladekvalitet. Som et resultat øges produktionseffektiviteten ved profilekstrudering betydeligt, og produktionsomkostningerne for produkterne reduceres.
Med hensyn til designet af aluminiumsprofilekstruderingsmatricer er formerne på profiltværsnit blevet mere og mere komplekse og forskelligartede med den hurtige udvikling af forskellige industrier i samfundet. At designe efter konventionelle og almindeligt sete former har mange mangler. For at opnå profiler af høj-kvalitet skal man derfor løbende lære og akkumulere erfaring i produktion og dagligdag og konstant forbedre og innovere.
