Udglødningen af aluminiumprofilbehandling er opdelt i plade- og strimmelglødning og folieglødning. Formålet med udglødning er at eliminere koldbearbejdningshærdning for at fortsætte valsning eller dyb bearbejdning; at kontrollere produktets tilstand og ydeevne; at fjerne rulleolie og forbedre overfladekvaliteten.
I henhold til produktionskapacitet og skala er aluminiumsudglødningsovne opdelt i enkelt-enhedsudglødnings- og udglødningsproduktionslinjer, der består af flere udglødningsovne. En udglødningsproduktionslinje består typisk af flere udglødningsovne, kompositlastnings- og aflæsningskøretøjer, eksterne materialeplatforme og kølekamre (nogle ovne har bypass-kølere). Ovnen bruger blæsere med høj luftstrøm til at cirkulere varme rundt om aluminiumet, og de interne strømningsanordninger sikrer, at luftstrømmen passerer jævnt gennem aluminiumet, hvilket giver mulighed for ensartet opvarmning. Varmelegemet har en top-monteret integreret struktur, hvilket gør det nemt at adskille og vedligeholde. Ovndøren fungerer med pneumatisk kompression eller mekanisk løft, hvilket sikrer jævn drift og god tætning. Røgudsugningssystemet fjerner effektivt oliefilm fra overfladen af aluminium og regulerer trykket inde i ovnen. Lastkapaciteten af denne type ovn er generelt mellem 10 og 50 tons.
Aluminiumsglødeovnen er det mest udbredte udstyr til termisk behandling af aluminiumsprofiler. Med udviklingen af teknologi og de stigende krav til produktkvalitet er der stillet højere krav til udglødning af aluminiumsmaterialer, såsom konsistensen af udseendekvaliteten og ydeevneindikatorerne for de udglødede produkter. Udseendekvaliteten inkluderer defekter som afskalning, bobler, oliepletter, oxidationskorrosion og overfladefinish. Den iboende kvalitet omfatter mekaniske egenskaber, kornstørrelse og anisotropi. Ud over udglødningsprocessen og -udstyret har forarbejdningshistorien for produktet før udglødning, såsom sammensætningen af legeringen, støbeprocessen og koldbearbejdningshastigheden, også en væsentlig indflydelse på den iboende kvalitet af det udglødede produkt.
For at forbedre kvaliteten af de udglødede produkter er det nødvendigt at implementere forbedringer i aspekter som ovnatmosfære, temperaturkontrol og ovntype.
1. For udglødede produkter med visse specielle krav kan beskyttelsesgasser med meget lavt ilt- og fugtindhold anvendes som atmosfære i udglødningsovnen for at forhindre nedbrydning af rullende oliemolekyler under fordampning, som genererer kulbrinter og frie bittesmå kulpartikler, der producerer oliepletter på produktets overflade; samtidig kan det reducere tykkelsen af overfladeoxidlaget, og i det væsentlige bevare den originale metalliske glans efter udglødning.
Når du bruger beskyttelsesgas, skal du først opvarme ovnen til omkring 150 grader, derefter oplade den med materiale og fylde den med beskyttelsesgas til ovnvask, efterfulgt af opvarmning. I løbet af opvarmningsperioden fordamper oliefilmen på produktets overflade og udledes fra røgudløbet, mens der påfyldes beskyttelsesgas for at opretholde positivt tryk i ovnen. Efter at oliefilmen er fuldstændig fordampet, fortsæt med høj-temperaturopvarmning og isolering for at omkrystallisere produktet på kort tid, køl derefter ned og fjern det fra ovnen.
2. Vakuumglødning er en relativt ny udglødningsteknologi til aluminiumsprofiler, som kan forhindre nedbrydning, oxidation og polymerisering af rullende oliemolekyler. Under vakuumudglødning evakueres ovnen først til et vist niveau af vakuum og opvarmes derefter. En lille mængde beskyttelsesgas indføres under opvarmningsprocessen for at uddrive oliedamp, reducere belastningen på vakuumpumpen og accelerere konvektionsoverførslen af varme. I den indledende afkølingsfase indføres mere beskyttelsesgas end normale driftsbetingelser for at opretholde et let undertryk eller positivt tryk i ovnkammeret, hvilket muliggør hurtig afkøling af ovnen gennem konvektionsventilatorer og kølere. Forseglingskravene til vakuumglødeovne er strenge, med en stor kapacitet vakuumpumpe, hvilket fører til højere udstyrsstandarder. Denne metode bruges generelt til udglødning af høj-ren aluminiumsfolie til elektrolytiske kondensatorer.
