Tip: Fejl i aluminiumsprofiler er en faktor, der fører til spild. En lille defekt på en aluminiumsprofil kan ødelægge hele den faste-længde afskårne aluminiumsprofil. Da aluminiumsprofiler har en høj merværdi, bør ekstruderingsproducenter gøre alt for at minimere fejl i aluminiumsprofiler.
1. Ikke-ekstruderingscyklustid – Hvis man antager, at produktionseffektiviteten af en aluminiumsprofilekstruderingsmaskine er 30 aluminiumstænger i timen, og hver ikke-ekstruderingscyklus sparer 10 sekunder, så kan der tilføjes 2 timers ekstruderingstid hver dag. To timer betyder mere end 8 % stigning i output, hvilket svarer til at reducere konverteringsomkostningerne med 8 % pr. kilogram profil.
2. Nedetid – Tabene forårsaget af nedetid er enorme, for ikke at nævne den tabte produktionskapacitet under nedetid på grund af manglende output.
3. Ekstruderingshastighed – Den produktionseffektivitet, som høj-aluminiumsprofilforme medfører, bør overvejes nøje. Hvis de købte aluminiumsprofilforme kan opnå hurtigere ekstruderingshastigheder sammenlignet med formene fremstillet af ekstruderingsfirmaet selv, så kan en ordre på moderat mængde opveje de ekstra omkostninger, der påløber ved indkøb af formene.
4. Ved at bruge en porøs form kan ekstruderingshastigheden øges med 200% (for en 2-huls form) eller endda 300% (for en 3-huls form), hvilket resulterer i højere økonomiske fordele.
Ved at bruge en moderne aluminiumsprofiltrækmaskine er en af de største fordele, at når aluminiumsprofilen når den korrekte ekstruderingslængde, har traktionsmaskinen funktionen til at styre ekstruderen til at stoppe ekstruderingen. Dette svarer til en ikke-ekstruderingscyklus, men fordi den ekstruderede aluminiumsprofil er præcis den krævede længde, spildes ingen ekstruderingstid. Derfor kan der spares flere omkostninger, da det reducerer spild og sparer samtidig trinene med at transportere og genbruge det allerede ekstruderede affald.
Efter at aluminiumsprofilen er ekstruderet fra ekstruderen, er det vigtigste mål at forbedre output og leveringshastighed ved at reducere spild, så flere produkter kan sendes til kunderne. Alt affald, der genereres efter ekstrudering, vil være meget dyrt, så efterfølgende processer bør minimere affaldsproduktionen så meget som muligt. For at reducere spild til et minimum, skal der skæres ved stopmærkerne.
