Hvordan kan dette problem løses? Hvordan kan kvaliteten af profilekstruderingsmaskiner af aluminiumslegering forbedres?
1. Inden formen monteres, skal arbejdsbåndet slibes og poleres, og det kræves generelt, at det poleres til en spejlfinish. Formens arbejdsbånds planhed og vinkelrethed bør kontrolleres før montering. Nitreringens kvalitet bestemmer delvist glatheden af arbejdsbåndets polerede overflade. Formhulrummet skal rengøres grundigt med-højtryksluft og børster, uden støv eller fremmede urenheder, ellers kan arbejdsbåndet let blive ridset af metalstrømmen, hvilket forårsager defekter såsom ru overflade eller linjer på de ekstruderede profilprodukter.
2. Under ekstruderingsproduktion er formens isoleringstid generelt omkring 2-3 timer, men den bør ikke overstige 8 timer. Ellers vil hårdheden af formbearbejdningsbåndets nitrerede lag falde, hvilket gør det mindre slidstærkt under drift og resulterer i en ru overflade af profiler; i alvorlige tilfælde kan der opstå defekter såsom linjer.
3. Brug den korrekte alkaliske rengøringsmetode (før-kogning). Efter at formen er tømt, er dens temperatur over 500 grader. Hvis det straks nedsænkes i alkalivand, fordi alkalivandets temperatur er meget lavere end formens temperatur, kan det hurtige temperaturfald let forårsage revner i formen. Den korrekte metode er at lade formen sidde i luften, indtil den når 100 grader –150 grader før nedsænkning i alkalisk vand.
4. Optimer ekstruderingsprocessen. For videnskabeligt at forlænge skimmelsvampens levetid er det afgørende at bruge forme rimeligt under produktionen. På grund af de ekstremt hårde arbejdsforhold for ekstruderingsforme skal der tages rimelige forholdsregler under ekstruderingsproduktionen for at sikre den organisatoriske ydeevne af formene.
5. Før brug af ekstruderingsmatricen, er det nødvendigt at udføre en korrekt overfladenitreringsproces på matricen. Overfladenitrering kan i høj grad øge matricens overfladehårdhed, samtidig med at der opretholdes tilstrækkelig sejhed, og derved reducere termisk slid under brug af matricen. Det skal bemærkes, at overfladenitrering ikke kan fuldføres på kun et forsøg; i matricens levetid skal den gennemgå gentagen nitreringsbehandling 3-4 gange, hvilket generelt kræver, at nitreringslaget når en tykkelse på ca. 0,15 mm.
6. Matricen skal bruges med gradvist stigende og derefter faldende intensitet. Når en matrice først tages i brug, er den indre metalstruktur stadig i en svingende tilstand. I løbet af denne periode bør der vedtages en lav-driftsplan for at tillade matricen at gå over til et stabilt stadie.
7. Styrk vedligeholdelses- og brugsregistreringen af matricen under ekstruderingsproduktionsprocessen, og forbedre sporingsregistreringerne og styringen for hver matrice. Fra matricens accept på fabrikken til dens endelige pensionering kan perioden være så kort som et par måneder eller så lang som over et år. Generelt dokumenterer brugsregistreringerne også hvert trin i profilproduktionsprocessen.
8. Vælg den passende type ekstruderingsmaskine til produktion. Før der udføres ekstruderingsproduktion, skal profiltværsnittet beregnes fuldt ud. Baseret på kompleksiteten af profiltværsnittet, vægtykkelsen og ekstruderingsforholdet λ, bør den nødvendige tonnage for ekstruderingsmaskinen bestemmes.
9. Aluminiumslegeringsprofilekstruderingsmaskinesektioner er i sagens natur meget variable, og med udviklingen af aluminiumekstruderingsindustrien til dato tilbyder aluminiumslegeringer fordele såsom let vægt og høj styrke. I øjeblikket har mange industrier vedtaget aluminiumsprofiler for at erstatte originale materialer. På grund af de særlige egenskaber ved visse profiler står matricer over for store design- og fremstillingsudfordringer på grund af kompleksiteten af profiltværsnittene.
10. Vælg billet og varmetemperatur korrekt. Legeringssammensætningen af ekstruderingsstykket skal kontrolleres strengt. I øjeblikket kræver de fleste virksomheder, at ingot-kornstørrelsen opfylder første-standarder for at forbedre plasticiteten og reducere anisotropi.
