1. Forbedre kontrolstandarder
1. For kunder, der har ekstremt høje krav til farveforskel (f.eks. ΔE Mindre end eller lig med 0,4) eller produkter med små farveforskelle, men væsentlige visuelle ændringer (såsom lyse farver med røde eller gule toner), skal kvalitetskontrolstandarderne hæves, og visuel inspektion skal styrkes. Generelt kontrollerer virksomheder farveforskelle ved ΔE Mindre end eller lig med 1, og nogle ved ΔE Mindre end eller lig med 0,5, for det meste under en enkelt lyskilde, hvilket let kan resultere i mærkbare visuelle farveforskelle. For at forbedre kontrollen er det nødvendigt at sikre farveforskellekonsistens under forskellige lyskilder (f.eks. også ΔE Mindre end eller lig med 0,5) og opnå ensartet kvalifikation gennem inspektion, korrekturlæsning og visuel kontrol af revisorer.
2. Øge mængden af indkøb af råvarer
Selv produkter fra større råvareproducenter, især pigmenter, udviser generelt farveforskelle mellem batcherne. Nogle pulverlakeringsprodukter er særligt følsomme over for farve, og-farveteknikere på stedet kan ikke altid sikre, at farven matcher tidligere batcher på trods af deres bedste indsats. Råvareleverandører foreslår, at pulverproducenter øger indkøbsmængden pr. batch for at sikre farvekonsistens på tværs af flere batcher, hvilket har visse forbedringseffekter. For nogle vigtige kunder og nøglekontrollerede produkter er det også nødvendigt at træffe sådanne foranstaltninger.
3. Produktbeholdning
Ordrerne fra coatingkunder bestemmes ud fra batchstørrelsen af emnebearbejdningen. Mange kunder afgiver relativt små ordrer pr. batch, hvilket medfører vanskeligheder for produktion og kvalitetskontrol af pulverlakeringer. For de kunder, der bruger det samme produkt hele året, men ikke kan afgive overdimensionerede ordrer pr. batch, kan pulverlakproducenter, efter tilstrækkelig demonstration, producere større mængder i mindre partier og opretholde et ordentligt produktlager. Coating-kunder foreslår og hilser også denne tilgang velkommen.
4. Styrke tekniske tjenester
Farveuoverensstemmelser kræver generelt teknisk service efter-salg, hvorimod teknisk service før-salg effektivt kan reducere forekomsten af farveforskelle. Mindre farvevariationer er generelt acceptable for kunderne, men vedvarende udsving eller stadig større afvigelser kan føre til stærke klager. Regelmæssige besøg og proaktiv kommunikation kan hurtigt identificere problemer og give mulighed for rettidig rettelse. For produkter med for store farveforskelle, som kunder nægter at bruge, skal der gives en hurtig erstatning; når kunder oplever farveudsving i tilknyttede belægninger eller støbte dele, er det nødvendigt at kommunikere med dem omgående for at forhindre for store afvigelser baseret på standarder (mange kunder kan bruge belægninger eller støbte produkter til at diktere farven på pulverbelægninger). Rettidige besøg hjælper også med at holde styr på kundeoplysninger og aktivt tilpasse produkterne til at opfylde deres behov.
5. Konstruer et pigmentlager med rimelighed
Den grundlæggende løsning på farveforskelle ligger i at have et komplet udvalg af pigmenter. Men etablering af et omfattende pigmentbibliotek kræver en betydelig investering af menneskelige, materielle og økonomiske ressourcer, hvilket gør det til en lang- og løbende proces. Desuden kan det ikke garanteres fuldt ud at opfylde en virksomheds operationelle behov, og en virksomhed kan ikke bære risikoen ved at opbevare nypakkede pigmenter i flere år kun for en lille ordre. Teoretisk er der et uendeligt antal pigmenter, men i praksis er lagerbeholdningen begrænset, hvilket er en væsentlig selvmodsigelse. Koordinationsmetoder omfatter: for det første berigelse af mangfoldigheden af pigmenter, såsom at have gullige og blålige nuancer for grøn og orange-rød og lilla-rød for rød; for det andet at sikre komplette specifikationer, såsom høj kvalitet til en højere pris, omkostningseffektive valgmuligheder, indenlandske og udenlandske kilder, blyholdige og blyfrie valgmuligheder- osv.; for det tredje, særlig forberedelse til højt-salg, høj{11}}fortjeneste eller vigtige kundeprodukter ved aktivt at udvælge og reservere nødvendige pigmenter; for det fjerde tekniske reserver for visse specielle pigmenter (såsom dyre,{12}}højkvalitets, unikke eller nye varianter) ved prøveudtagning, opbevaring eller prøvebrug.
Oversigt
Farvetilpasning og kvalitetskontrol er de mest basale og vigtige tekniske opgaver i pulverlakproduktion. I øjeblikket er mange virksomheder stadig afhængige af lav-manuel drift, mens nogle er begyndt at bruge farveforskelsmålere til hjælp. I store indenlandske pulverlakeringsvirksomheder beherskes farvetilpasningsteknologi ofte kun af nogle få nøgletekniske medarbejdere, og kvalitetsinspektører i frontlinjen foretager kun mindre justeringer af produktfarver baseret på visuel observation. Men med den kontinuerlige udvikling af pulverlakering har mange ledere efterhånden indset den effektivitet og kvalitetssikring, som farvetilpasningsinstrumenter kan bringe til virksomheder. Brugen af farvemåleinstrumenter vil gradvist blive mere udbredt. Kun ved fuldt ud at integrere instrumentmåling og matchende teknologi med visuel bedømmelse og praktisk erfaring kan teknisk personale virkelig udføre effektiv farvemåling og kontrol i pulverlakeringsprodukter.
