1. Nedsænk aluminiumslegeringen i kogende vand, og den naturlige oxidfilm på aluminiumet vil gradvist blive tykkere og til sidst nå 0,7-2 µm. Oxidfilmen kan være farveløs eller mælkehvid. Den vand-dannede oxidfilm er af typen -aluminiumoxid, med en tæt struktur og er meget stabil ved en pH mellem 3,5 og 9, hvilket gør den velegnet som basislag til maling. Overophedet damp over 100 grader hjælper med at danne filmen, mens selve processen går ud på at behandle den i rent vand ved 75-120 grader i et par minutter. For at øge tykkelsen af filmen kan der tilsættes ammoniakvand eller triethanolamin til det rene vand for at få en porøs oxidfilm. Oxidfilmen behandlet med ammoniakvand er hvid med en jævn tone. Det optimale område for tilsætning af ammoniak er 0,3 %-0,5 %.
2. Zirconiumsaltoxidationsmetode
Brug af zirconium-holdige opløsninger i stedet for chromater til forbehandling af aluminiumsoverflader er blevet bredt accepteret, især velegnet til kemisk konverteringscoating før maling af aluminiumslegeringsdele. Denne metode kan forbedre vedhæftningen mellem belægningen og substratet, forbedre korrosionsbestandigheden, og selve oxidfilmen har også nogle anti--korrosionsegenskaber.
3. Titaniumsaltoxidationsmetode
Titanium opfører sig meget som krom og er meget modstandsdygtig over for korrosion i næsten alle naturlige miljøer. Dens fremragende korrosionsbestandighed kommer fra den kontinuerlige, stabile, tæt bundne og beskyttende oxidfilm dannet på overfladen. Titaniums høje kemiske reaktivitet og stærke affinitet for ilt gør det muligt for dets metaloverflade at danne en oxidfilm øjeblikkeligt, når det udsættes for luft eller fugtige forhold. Faktisk kan titaniumoxidfilmen lige som kemiske kromatkonverteringsfilm, så længe der er en lille mængde ilt eller fugt i miljøet, selv-reparere sig selv med det samme på grund af titaniums stærke affinitet for ilt.
4. Oxidationsmetode for sjældne jordarters metalsalt
Den kemiske oxidfilm dannet af sjældne jordartsmetalsalte kan i sidste ende erstatte kromatkemiske oxidfilm. Materialet kan behandles ved hjælp af en nedsænkningsmetode, og behandlingsopløsningen skal normalt opvarmes for at danne et beskyttende lag på basismetaloverfladen. Dens korrosionsbestandighed kommer fra den sjældne jordarters oxidfilm dannet på metaloverfladen. I øjeblikket bruger sjældne jordarters aluminiumslegering generelt en blandet opløsning bestående af sjældne jordarters metalsalte, oxidationsmidler, film-dannende promotorer og hjælpefilmdannende midler. Sjældne jordarters salte refererer hovedsageligt til ceriumsalte som CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6 osv. Film-dannende promotorer omfatter NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF osv., og oxidationsmidler inkluderer H20202, (H2O4S) osv. Der er også en behandlingsproces uden tilsætning af oxidationsmidler, kaldet processen med sjældne jordarters bohmitlag. Denne proces involverer først at danne et bohmit-lag på aluminiumslegeringsoverfladen med varmt vand og derefter nedsænke det i en opløsning af sjældne jordarter for at danne et bohmit-lag, der indeholder sjældne jordarter. Egenskaben ved denne metode er, at stærke oxidationsmidler som H2O2 eller KMnO4 ikke er nødvendige for at forkorte behandlingstiden, men behandlingstemperaturen er relativt høj.
5. Kaliumpermanganatoxidationsmetode
Generelt set er kaliumpermanganat ikke kun en dårlig korrosionsinhibitor for aluminium og dets legeringer, men det kan også fremskynde korrosion. Men med korrekt behandling kan aluminium og dets legeringer danne en god beskyttende film i en KMnO4-opløsning. Processen omfatter: kontinuerlig opblødning i opløsninger af natriumbromat, destilleret vand, Al(NO3)3-LiNO3 og KMnO4. Den resulterende film består af Al2O3·MnO2. Hvis porerne i oxidfilmen derefter forsegles med en K2SiO3-opløsning, er effekten endnu bedre. Beskyttelsen af en KMnO4-oxidfilm er omkring 70 % af den for en kromatfilm (baseret på en simultan saltspraytest). For rent aluminium og aluminiumslegeringer med lavt indhold af kobber, zink eller jern kan behandling i en vandig kaliumpermanganatopløsning i 1 minut frembringe en ensartet gul film svarende til en kromatfilm. For aluminiumslegeringer, der er mere udsat for korrosion, kan en tykkere beskyttende film opnås ved først at behandle i kogende vand eller damp for at danne en oxidfilm og derefter udføre sekundære eller tertiære tætningsbehandlinger. En forsegling udføres i en aluminiumsaltopløsning, og en anden i KMnO4-opløsning. De resulterende oxidfilm fungerer sammenligneligt med kromatfilm. For høj-kobber, umalede aluminiumslegeringer, for at opnå den bedste beskyttelse, kan der tilføjes et ekstra trin med behandling i 95-100 graders kaliumsilikatopløsning i 1,5 minutter. Sammenlignet med kromatfilm er den største fordel ved denne film, at dens beskyttende evne ikke reduceres ved tørretemperaturer over 65 grader eller langtidsopbevaring.{30} Kaliumpermanganatoxidfilm og kromatfilm giver identisk beskyttelse mod filamentøs korrosion under film.
