De store grater produceret af ekstruderingsmatricer er generelt forårsaget af en ujævn matriceoverflade, der fører til ufuldstændig forskydning, hvor aluminium gradvist stikker udad. Følgende er flere mulige årsager til store grater i ekstruderingsmatricer:
1. Ujævne eller beskadigede endeflader på ekstruderingsmatricen forårsager huller ved låseoverfladen, hvilket fører til lækage af aluminiumstrøm. Eventuelle defekter i matricen skal omgående svejses, og matricens overflade skal fræses flad.
2. Hvis den ydre cirkel af fødekammeret er for stor (matriceafstanden er for kort), er låseområdet på matricecylinderen lille. Den normale afstand mellem foderkammerets ydre cirkel og cylindervæggen skal efterlade 10 mm på den ene side, med en minimumsgrænse på 5 mm. For matricer med et højt ekstruderingsforhold anbefales det ikke blot at forstørre fordelingskammeret for at aflaste trykket. Når der produceres med sådanne ekstruderingsmatricer, er det vigtigt at justere top, bund, venstre og højre centre for at forhindre yderligere uoverensstemmelser i matriceafstanden.
3. Hvis ekstruderingsmatricen ikke har en formalet vandkanal, og formens lukkeflade er for stor, vil trykket pr. arealenhed være for lavt-mindre end udløbstrykket. Aluminium vil klæbe og forårsage ufuldstændig klipning, hvilket resulterer i en ujævn matriceoverflade. Sådanne store hætter er svære at lave rent. Vær opmærksom på at smøre cylinderens overflade ordentligt for at forhindre aluminium i at klæbe. Aluminium på matriceoverfladen kan klippes af flere gange; olie kan påføres tøndetrykmærkerne på matriceoverfladen for at forhindre aluminium i at klæbe og lette klipningen. Lejlighedsvis små grater er acceptable som et vellykket resultat.
4. Hvis ekstruderingsdyseportens størrelse er mindre end emnets arbejdsfladestørrelse, vil emnets lukkede område være mindre, hvilket let kan beskadige emnets arbejdsflade. Vær opmærksom på overensstemmelsen mellem dyseportens diameter og den store billets arbejdsfladediameter, når du tilpasser en lille maskinmatrice til en stor maskine.
5. Hvis ekstruderingsdysens tykkelse er utilstrækkelig, vil spændingen på ekstruderingscylinderen virke på matricemuffen. Tykkelsen af matricen og matricen skal følge "tre fremad, en bagud"-princippet, hvilket betyder, at matricens strømningsrettede overflade skal rage 1 mm ud over matricen muffen . ------ Matricen skal aldrig direkte bære ekstruderingskraften; ellers er matricebøsningen tilbøjelig til at blive beskadiget og deformeret.
6. Hvis tilpasningsafstanden mellem matricemuffen og matricen er for stor, klæber aluminium fast i mellemrummet, hvilket fører til ufuldstændig klipning og ujævne matriceoverflader. Denne situation ses generelt, når matricer modificeres fra små maskiner.
7. Hvis ekstruderingsforholdet er for højt, hvilket får udgangsmodstanden til at overstige ekstruderingskraften, kan låsefladen blive ujævn, hvilket tillader aluminium at lække fra låsefladen. Dette fører ofte til fænomenet blokering. Du kan passende øge billettemperaturen, formtemperaturen og cylindertemperaturen. Hvis det er nødvendigt, for-forvarm du matricemuffen eller endda shims før produktion. Forkort desuden barrelængden en smule for at reducere fast størrelse. For aluminiumsstykker, der er for korte, anbefales stempling i stedet for blot at øge emnetemperaturen. Høj billettemperatur kan også forårsage hoveddefekter og begrænse hastighedsforbedringer.
