Abstrakt
Dette papir dykker ned i ekstruderingsteknologien for "One Die with Multiple Holes" til aluminiumsprofiler, der omfatter produktionsprocessen, temperaturkontrol af aluminium barres og matricer, ekstruderingshastighedskontrol, formdesign og fremstilling, avanceret produktionsudstyr samt almindelige problemer stødt på under ekstruderingsprocessen og deres løsninger. Denne teknologi forbedrer produktudbyttet, produktionseffektiviteten og profilkvaliteten væsentligt, idet den er i overensstemmelse med nationale politikker for energibesparelse og emissionsreduktion og spiller en central rolle i virksomhedernes bæredygtige udvikling.
Nøgleord
En matrice med flere huller; temperatur kontrol; Die Design; Ekstrusionsudstyr
1. Die Design og Fremstilling
I designet af "One Die with Multiple Holes" er optimering af hullayoutet afgørende. Stålmaterialets styrke skal tages i betragtning for at undgå for store eller små hulafstande. Samtidig med at et symmetrisk layout opretholdes, anbefales vandret placering af huller. Når lodret placering er nødvendig, skal hullerne være forskudt. Højpræcisionsudstyr er essentielt for matricebearbejdning, med CNC-bearbejdningscentre, der bruges til taphullet og svejsekamre for at opnå den nødvendige nøjagtighed, og langsomme wirecut-maskiner til hulrummene for at sikre vertikalitet, parallelitet og overfladefinish.
2. Kontrol af ekstruderingsproduktionsprocessen
2.1 Procesparametre
Billet temperatur: For flade matricer med flere huller varierer det fra 420-480 grader med en trinvis afkølingsmetode. For koøjedyser med flere huller er den 430-500 grader, efter en lignende afkølingstilgang.
Die temperatur: Opretholdt mellem 430-480 grad .
Ladebrønds temperatur: Typisk 410-440 grad , med den øvre grænse foretrukket.
Udgangstemperatur: Kontrolleres ved 520-580 grad, da afvigelser kan påvirke profilens hårdhed og kvalitet.
2.2 Procesdriftsstandarder
Billet Opvarmning: Udført i en billetovn med zoneinddelt temperaturkontrol, typisk aftagende fra indgangen til udgangen.
Die Opvarmning: Færdig inden for 6 timer, inklusive matricepuder og ærmer, undgår overophedning for at bevare overfladekvaliteten og ekstruderingsydelsen.
Ekstruderingsproces: Dysen skal fjernes fra ovnen og bruges til ekstrudering inden for 3 minutter for at forhindre temperaturforskelle. Den første billet ekstruderes uden udluftning ved hjælp af en kort billet (200-500mm), startende ved "0"-segmentet og gradvist stigende hastighed. Højtemperaturplader beskytter udgangsfladen, og grafitplader adskiller profiler for at forhindre ridser og skader. Trækkraften justeres intermitterende for at opretholde dimensionsnøjagtighed. Indledende barrer kræver højere trækkraft, som reduceres, når ekstruderingen stabiliserer sig. Ekstruderingshastigheden er typisk 30-40m/min, afhængigt af profildimensioner. Slukning (luft eller vand) udføres strengt i henhold til legeringsspecifikationer. Undgå unødvendige stop; om nødvendigt genopvarm koøjedysen til 480-500 grad eller helst genbag den for at forhindre variationer i vægtykkelsen og beskadigelse af matricen.
2.3 Kontrol af udgangsprofilens temperatur og hastighed
Juster billetopvarmningen baseret på udgangsprofilens temperatur, og hold den inden for 510-570 grader.
Temperaturer under 510 grader kan føre til utilstrækkelig hårdhed, mens over 570 grader kan forårsage rivning eller beskadigelse.
Reducer øjeblikkeligt billet- og ekstruderingshastigheder, hvis profiloverfladen bliver mørkere, hvilket indikerer for høj temperatur.
Operatører skal konstant overvåge billet- og udgangstemperaturer, profiloverflader og udstyrsdrift og stoppe øjeblikkeligt i tilfælde af abnormiteter for at forhindre beskadigelse af matricen.
3. Ekstrusionsudstyr til "En matrice med flere huller"
Succesfuld implementering af denne teknologi kræver ikke kun stabile ekstruderingspresser og matricer af høj kvalitet, men også avanceret støtteudstyr såsom dobbelttraktionsmaskiner med flyvende sakse, effektive billetovne og hot-shearing teknologi til lange barrer, hvilket øger den samlede produktionseffektivitet og stabilitet .
4. Konklusion
Efterhånden som ekstruderingsprocesserne fortsætter med at forbedre sig, har "One Die with Multiple Holes"-teknologien vist et bemærkelsesværdigt potentiale til at forbedre produktionseffektiviteten, udbyttet og profilkvaliteten. På grund af variationer i udstyr, matricematerialer og processer mellem virksomheder er langsigtede eksperimenter og erfaringsopsummering skræddersyet til individuelle karakteristika uvurderlige for industriens læring og adoption.
