1. Optimer designet
For ekstruderingsdiser påvirker designniveauet direkte betingelsen for udladning, og til en vis grad er det relateret til formenes levetid. Designet af ekstruderingens matrice er først at vælge et passende ekstruderingsforhold i henhold til profilen til at bestemme tonnagen og antallet af huller på maskinen, så det designede shunthul danner en tilstand af udledningsbalance, og derudover skal design og struktur af stresskoncentration undgås så meget som muligt, og kraften i hver del af skimlen skal være ensartet for at sikre, at dens stabilitet. For formanden med mere komplekse skruhuller vil den hule kniv blive forlænget passende for at styrke styrken af skruehulspositionen. I betragtning af de faktorer, såsom bedre temperering af formen til varmebehandling, bedre stresslindring og bedre opvarmning grundighed, bores huller midt i nogle store firkantede rør og rektangulære formænd. Hvis diagonalen af profilen er lang, og den er en firkantet rørtype, vil tykkelsen af den øverste matrice generelt blive fortykket for bedre at sikre dens styrke, og brospositionen vil også blive overvåget passende for effektivt at undgå problemer, såsom for tidlig revner.
2. formbehandling
Behandlingen og fremstillingen af ekstruderingsdys er opdelt i mekanisk behandling og elektrisk bearbejdning. Grundlæggende er bearbejdningen ru bearbejdning, og formenes hovedstruktur er afsluttet; Elektromachining er færdig, hovedsageligt ombehandling af vigtige dele, såsom arbejdsseler. For at forbedre ekstruderingens levetid er det ganske nyttigt at være opmærksom på nogle detaljer under behandlingsprocessen. Især gennem en situation efter reparation kan vi analysere, hvordan man behandler bedre, når formen genopfyldes næste gang.
1. Med hensyn til varmebehandling er den generelle hårdhedsværdi af ekstruderingsdysen HRC47-HRC51, men for hårdhedsværdien af den store form med specifikationer ovenfor ¢ 560 vil den lavere grænseværdi af HRC47 generelt blive taget. Fordi dette ikke kun sikrer formenes hårdhed, men opretholder også den sejhed, der kræves af formen.
2. Til behandling af shunthullet, især den porøse form, skal der lægges særlig vægt på symmetrien efter behandlingen af manifoldhullet, og tabet af værktøjet skal være opmærksom på i bearbejdningsprocessen for at sikre den endelige dimensionelle nøjagtighed. Balingsumets arbejde er at polere formen, der er lyst, i processen med ru juling, skal du sørge for at lave knivmærker, afledning, overgangspositioner osv., Alle brospositioner og forbindelsen mellem skimmelshalsen skal forbindes i en bue for bedre varmebehandling. Indtil videre har vores firma effektivt forbedret overfladen af formen i henhold til processen med grov juling før varm og fin juling efter fin juling, hvilket er mere befordrende for glat udledning og reduktion af friktion.
3. omledning spiller en vigtig rolle i at afbalancere foderet til ekstrudering af matrice, så behandlingen af afledningen er blevet fokus for opmærksomheden. Generelt udføres behandlingen af afledning i overensstemmelse med designtegningerne. For at forbedre passagen for den første maskine og give fuldt spil til erfaringerne for forarbejdningspersonalet på stedet, udfører vores virksomhed behandlingen af generel afledning og perforering i henhold til erfaringsværdien af behandlingspersonalet på stedet (fra resuméet af den sædvanlige formreparationssituation).
4. Behandlingen af formenens tomme kniv spiller en vigtig rolle i dens styrke, især den tomme kniv i øverste position, slutpunktet, cantilever og så videre. Under normale omstændigheder for at sikre dens styrke vil hældningen af den tomme kniv i en speciel del blive lidt forøget, og den tomme værktøjsværdi vil blive taget for at reducere forskellen. For at sikre, at formenes vægtykkelse ikke er for tidligt, er formenes endelige vægtykkelse generelt negativt (0 til -0,03 mm).
