5. Tab af glans på belægningsoverfladen
Årsager:
1. Dårlig forbehandlingskvalitet af underlaget.
2. Bagetid for lang eller temperatur for høj.
3. Flygtige gasser til stede i ovnen.
4. Overdreven brug af genbrugspulver.
5. Blanding af to pulvere med forskellige egenskaber.
6. Dårlig kvalitet af pulverlakeringen.
Løsninger:
1. Vælg en passende forbehandlingsproces.
2. Juster passende hærdningsbetingelser.
3. Rens ovnen.
4. Filtrer genbrugspulver før blanding med nyt pulver, og hold det under 30 %.
5. Rengør pulversprøjtesystemet grundigt før pulverskift.
6. Udskift med pulver af høj-kvalitet.
6. Luftbobler og nålehuller i belægningen:
Årsager:
1. Der er lufthuller på overfladen af emnet.
2. Resterende procesvæske er til stede på overfladen af emnet, affedtning eller anti-rustbehandling er ufuldstændig.
3. Den ledende spartelmasse påføres for tykt og er ikke tørret helt.
4. Sprøjtepistolen er for tæt på emnet, eller driftsspændingen er for høj, hvilket forårsager belægningsnedbrud.
5. Flygtige gasser til stede i bageovnen.
6. Belægningen er for tyk eller ikke helt hærdet.
7. Problemer med selve pulverlakeringen.
Løsninger:
1. Forbedre bearbejdning og behandling af emnet.
2. Optimer forbehandlingsprocessen.
3. Forlæng bagetiden.
4. Juster procesparametre.
5. Rengør bageovnen og rens ovnens atmosfære.
6. Kontroller belægningstykkelsen til 50–80 μm, og juster hærdningsbetingelserne.
7. Udskift med kvalificeret pulverlakering.
7. Dårlige mekaniske egenskaber af belægningen, hvilket får hele belægningen til at skalle af:
Årsager:
1. Dårlig kvalitet af underlaget eller forkert forbehandling.
2. Ukorrekte bageforhold, ufuldstændig hærdning eller over-bagning.
3. Pulver af dårlig kvalitet, eller pulveret har overskredet sin holdbarhed.
Løsninger:
1. Forbedre forbehandlingen.
2. Bestem den passende bageproces.
3. Brug kvalificeret pulver, og udfør en omfattende inspektion for udløbet pulver.
8. Dårlig korrosionsbestandighed af belægning
Årsager:
1. Belægningen er ikke helt hærdet.
2. Ujævn temperatur i bageovnen, store temperaturforskelle.
3. Forkert behandling af emnet.
4. Dårlig ydeevne af pulverlakeringen.
Løsninger:
1. Juster bagebetingelserne i henhold til belægningens ydeevne.
2. Vælg en passende ovn med en temperaturforskel på ±5°C mellem top og bund.
3. Styrk forbehandlingen og undgå resterende behandlingsopløsning på emnets overflade.
4. Udskift med kvalificeret pulverlakering.
9. Dårlig vedhæftning af flyvende pulver
Årsager:
1. Den elektrostatiske generator producerer ikke højspænding, eller spændingen er utilstrækkelig.
2. Dårlig jording af emnet.
3. For højt lufttryk.
4. Blokering i genvindingsanordningens kanal.
5. Ufuldstændig forbehandling (rust, olie).
6. Problemer med selve pulverlakeringen.
Løsninger:
1. Kontroller den elektrostatiske generator og juster spændingen.
2. Rengør armaturerne, og sørg for korrekt jordforbindelse.
3. Juster lufttrykket.
4. Rengør genoprettelsesenheden.
5. Styrk forbehandlingsprocessen.
6. Brug kvalificeret pulverlakering.
十. Ujævn pulverforsyning, sprøjtemængde nogle gange høj, nogle gange lav
Årsager:
1. Lokal blokering i pulverrøret, dårlig pulverflydeevne.
2. Utilstrækkeligt lufttryk, ustabilt tryk.
3. Olie eller vand blandet i luften.
4. Ustabil fluidisering af pulvertilførselsanordningen, for lidt pulver i forsyningsanordningen.
Løsninger:
1. Rengør snavs eller klumper i pulverrøret, hold pulverrøret uhindret, og juster flydeevnen af den tørre pulverbelægning.
2. Vælg en passende luftkompressor.
3. Fjern jævnligt olie og vand fra luftkompressoren.
4. Hold fluid bed-lufttrykket stabilt, og tilsæt med jævne mellemrum nyt pulver.
