Den elektrolytiske farvning af aluminiumsprofiler har gode dekorative egenskaber, og derfor er den meget brugt både herhjemme og internationalt, især i overfladebehandlingsproduktion af arkitektoniske aluminiumsprofiler. I øjeblikket bruger hovedprocessen en elektrolytisk farvemetode for tin-nikkelblandet salt, hvor produkterne primært udviser en champagnefarve. Sammenlignet med enkelt nikkelsaltfarve har produkter fremstillet med tin-nikkelblandet salt elektrolytisk farve lyse farver og fyldige toner. Hovedproblemet er, at produkterne kan have farveforskelle, som kan skyldes urimelige ekstruderingsprocesser og anodiseringsfarveprocesser under aluminiumsprofilproduktion.
Ekstrusionsprocessens indflydelse på anodisering af farvning involverer hovedsageligt, hvordan formdesign, ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighed og afkølingsmetoder påvirker overfladetilstanden og ensartetheden af de ekstruderede profiler. Formdesignet skal tillade materialet at blande tilstrækkeligt; ellers kan der forekomme defekter såsom lyse (eller mørke) bånd, og farveforskelle kan forekomme på den samme profil. Derudover påvirker formtilstanden og ekstruderingsmærkerne på profilens overflade også anodiseringsfarvning. Forskelle i ekstruderingstemperatur, hastighed, kølemetode og køletid kan resultere i ujævne profilstrukturer.
1. Det kan også forårsage farvevariation.
Anodisering har en væsentlig indflydelse på farvevariationen i elektrolytisk farvning, især i produktionsprocessen af lodrette anodiseringslinjer, hvor farveforskelle i begge ender er tilbøjelige til at forekomme. Lodrette anodiseringstanke er 7,5 meter dybe, og der opstår let temperaturforskelle mellem toppen og bunden af tankene. Temperatur har en vigtig effekt på anodisering; højere temperaturer accelererer opløsningen af oxidfilmen i anodiseringsopløsningen, hvilket øger porestørrelsen på overfladen af porøse anodiske oxidfilm, hvorimod lavere temperaturer resulterer i mindre overfladeporer. Derudover fører højere temperaturer til højere porøsitet af den anodiske oxidfilm, og lavere temperaturer resulterer i lavere porøsitet.
Elektrolytisk farvning virker primært ved at få metalioner i farveopløsningen til at gennemgå en elektrokemisk reduktionsreaktion på overfladen af barrierelaget i oxidfilmens mikroporer. Dette fører til aflejring af metalioner i bunden af porerne i den anodiske oxidfilm, spreder indfaldende lys og producerer forskellige farver. Jo mere materiale der aflejres i mikroporerne, jo dybere er farven. Under betingelsen af den samme påførte strøm vil den samme mængde metal eller metalforbindelser aflejres i områder med høj og lav temperatur, men i områder med høj porøsitet og større overfladeporer vil hver pore modtage mindre aflejring, hvilket resulterer i en lysere farve, mens farven vil være mørkere i områder med lav porøsitet og mindre porer. Dette forårsager farvevariationer i begge ender af materialet. Under anodisering påvirker ledningsevnen også oxidfilmen og kan resultere i farveforskelle. Dette problem er mere almindeligt i vandrette produktionslinjer, hovedsageligt fordi under opsætningen af præ-anodisering, hvis klemmerne ikke er stramme, er der nogle materialer, der leder dårligt, hvilket fører til forskelle i den anodiske film. Efter farvning resulterer dette i farvevariation.
Den elektrolytiske farveproces kan direkte afsløre problemer med farvevariationer. Farveopløsningens evne til at fordele strøm spiller en afgørende rolle for at opnå ensartet farvning. Ujævn strømfordeling fører til mærkbare farveforskelle. Løsningens strømfordelingsevne er hovedsageligt relateret til opløsningens ledningsevne og polarisering. Farveopløsningen indeholder visse ledende salte for at forbedre ledningsevnen. Hvis sådanne salte ikke genopfyldes i tide, falder ledningsevnen, hvilket reducerer strømfordelingsevnen og forårsager farvevariation. Derudover kan additiver i farveopløsningen have specifikke adsorptionsegenskaber, hvilket øger polariseringen. Overdreven forbrug af disse stoffer reducerer polariseringen af elektrolytten, reducerer strømfordelingsevnen og forårsager farvevariation. I den faktiske produktion er det nødvendigt ikke kun at forbedre ledningsevnen af opløsningen, men også at sikre, at de ledende stænger og kobberstøtter har god ledningsevne. Dårlig ledning forårsager ujævn strømledningsfordeling, hvilket fører til farveforskelle.
Hovedfokus er på flere faktorer, der forårsager farveforskelle i samme parti materiale. Variationer i procesparametrene for anodisering og elektrolytisk farvning kan føre til farveforskelle mellem forskellige batcher. Derfor er det i produktionen nødvendigt at kontrollere stabiliteten af oxidations- og farveprocesserne og sikre konsistens i alle parametre, hvorved forekomsten af farveforskelle i oxiderede og farvede materialer reduceres.
