Proceskontrol
Da hovedkarakteristikken ved 6082 aluminiumslegering er dens indhold af det ildfaste metal Mn, kan den passende tilstedeværelse af Mn let forårsage intragranulær adskillelse og reduceret plasticitet i det faste-væskeområde, hvilket fører til utilstrækkelig revnemodstand. Derfor skal støbeprocessen hovedsageligt fokusere på tre punkter: For det første, under smeltning, skal man være opmærksom på at kontrollere temperaturen mellem 740 ~ 760 grader og omrøre grundigt for at sikre fuldstændig smeltning af metallet, nøjagtig temperatur og ensartet sammensætning. For det andet bør det under støbning overvejes, at tilstedeværelsen af Mn øger legeringens viskositet, reducerer dens fluiditet og påvirker legeringens støbeydelse. Støbehastigheden skal sænkes korrekt og kontrolleres inden for området 80~100 mm/min. For det tredje skal du øge køleintensiteten og accelerere kølehastigheden af aluminiumsprofilerne for at hjælpe med at eliminere intragranulær adskillelse. Kontroller den primære afkølingsintensitet og øg den sekundære afkølingsintensitet for at reducere spændingskoncentrationen under støbning og undgå ingot-revnedefekter. Kølevandstrykket bør kontrolleres inden for området 0,1~0,3 MPa.
Årsager og løsninger til behandling af aluminiumsprofiler, der ikke tager farve:
1. Anodisk oxidfilm er for tynd. Løsningen er at tjekke, om anodiseringsprocessen er standard, og om faktorer som temperatur, spænding og ledningsevne er stabile. Hvis der konstateres abnormiteter, skal du justere i overensstemmelse hermed for at opfylde standarderne. Hvis der ikke er nogen abnormiteter, kan oxidationstiden forlænges passende for at sikre, at filmtykkelsen opfylder kravene.
2. Farveopløsningens pH-værdi er for høj. I dette tilfælde kan eddikesyreis bruges til at justere pH til standardværdien.
3. Det oxiderede emne har stået for længe i vandbeholderen. Det anbefales at farve emnet omgående. Hvis dette allerede er sket, kan emnet reaktiveres i anodiseringstanken eller en salpetersyreneutraliseringsbeholder inden farvning, hvilket giver god effekt.
4. Det valgte farvestof er upassende. Det rigtige farvestof skal vælges.
5. Farvestoffet er nedbrudt eller støbt. I dette tilfælde skal farvestoffet udskiftes.
6. Oxidationstemperaturen er for lav, hvilket fører til en tæt film. Oxidationstemperaturen kan øges moderat.
7. Dårlig ledningsevne. Dette kan skyldes dårlig kontakt i den anodiske kobberstang eller katodisk blyplade, hvilket resulterer i dårlig batchledningsevne.
Vær opmærksom på at rense anodekobberstængerne og katodeblypladerne for at sikre god ledningsevne.
Fordi formene til radiatorprofiler består af mange tynde, aflange tænder, der skal modstå højt ekstruderingstryk, skal hver tand have høj styrke og sejhed. Hvis der er en væsentlig forskel i ydeevne mellem tænderne, kan de med lavere styrke eller sejhed let brække. Derfor skal kvaliteten af formstålet være pålidelig. Det er bedst at bruge H13-stål produceret af velrenommerede producenter eller importeret stål af høj-kvalitet. Varmebehandling af formen er meget vigtig; Vakuumopvarmning og bratkøling bør anvendes, hvor høj-ren nitrogen bratkøling er den bedste mulighed, da det sikrer ensartede egenskaber på tværs af alle dele af formen efter bratkøling. Efter bratkøling skal der udføres tre hærdningsprocesser for at sikre, at formens hårdhed bibeholdes på HRC48-52, samtidig med at den giver tilstrækkelig sejhed. Dette er en afgørende betingelse for at forhindre, at skimmeltænderne knækker.
