Hovedårsagsanalyse:
① Ekstruderingstemperaturen for aluminiumsprofilen er for lav, og ekstruderingshastigheden er for langsom. Profilen når ikke opløsningsbehandlingstemperaturen ved udløbet af ekstruderen, så opløsningsforstærkning kan ikke træde i kraft;
② Der er få blæsere ved profiludløbet og utilstrækkelig luftmængde, hvilket resulterer i langsom afkølingshastighed. Dette forhindrer profilen i at falde til under 200 grader på kortest tid, hvilket får groft Mg2Si til at præcipitere for tidligt, hvilket reducerer opløsningsfasen og påvirker profilens mekaniske egenskaber efter varmebehandling;
③ Sammensætningen af barren er ukvalificeret, idet Mg- og Si-indholdet i barren ikke opfylder standardkravene;
④ Barren har ikke gennemgået homogeniseringsbehandling, så Mg2Si-fasen udfældet i barrestrukturen kan ikke gen-opløses i løbet af den relativt korte ekstruderingstid, hvilket resulterer i utilstrækkelig opløsning og påvirker produktets ydeevne;
⑤ Forkert ældningsproces, dårlig varmluftcirkulation eller forkert placering af termoelementet, hvilket fører til utilstrækkelig ældning eller over-ældning.
Løsning:
① Styr ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden med rimelighed ved at holde profiltemperaturen ved ekstruderens udgang over den minimale opløsningstemperatur;
② Forbedre luftkølingsforholdene; fabrikker med kapaciteten kan installere forstøvningskøleanordninger for at opfylde minimumskravene til kølegradient af 6063 legering;
③ Styrke kvalitetsstyringen af ingots;
④ Udfør homogeniseringsbehandling på barrerne;
⑤ Bestem ældningsprocessen med rimelighed, installer termoelementer korrekt, og placer profiler korrekt for at sikre jævn varmluftcirkulation. Geometrisk dimensionsafvigelse.
