Ekstruderet aluminium køleplade

Ekstruderet aluminium køleplade er en varmeafledningskomponent fremstillet ved hjælp af aluminiumsekstruderingsprocessen. Dens kernefunktion er at udnytte den høje termiske ledningsevne af aluminiumslegering til at skabe produkter med strukturer som finner og baser gennem ekstrudering, som absorberer varme genereret af elektroniske enheder og hurtigt leder og spreder den, hvilket i sidste ende opnår enhedens temperaturkontrol.

 

Applikationsscenarier

 

Computere og servere:CPU'er, GPU'er og andre processorer genererer en stor mængde varme under højtydende-behandling. Ekstruderet aluminium køleplader øger varmeafledningsområdet gennem tætte finnestrukturer og opnår effektiv køling med naturlig konvektion eller tvungen luftkøling.

Netværksenheder:Routere, switche og datacenterservere skal fungere stabilt i lange perioder. Ekstruderet aluminium køleplader, gennem tilpasset design, opfylder kølekravene for høj-effektmoduler, hvilket sikrer, at enhederne kan fungere pålideligt i miljøer med høje-temperaturer.

Industriel automatisering:Motordrev, invertere, PLC'er og andet udstyr i industrielle miljøer skal modstå høje belastninger og høje temperaturer. Ekstruderet aluminium køleplader forbedrer varmeafledningen gennem korrosions-bestandig overfladebehandling og komplekse finnestrukturer, hvilket forlænger udstyrets levetid.

Kommunikationsudstyr:Basestationer, RF-moduler og andet kommunikationsudstyr skal fungere udendørs i længere perioder. Ekstruderet aluminiums køleplader opfylder kravene til varmeafledning gennem vejrbestandige overfladebehandlinger-og støvtætte-designs, mens det modulære design muliggør hurtig vedligeholdelse og opgraderinger.

一. Råstofinspektion

1. Verifikation af legeringssammensætning

X-Ray Fluorescence (XRF)-analyse: Brug høj-præcisionsudstyr (såsom Hitachi EA1400) til at detektere indholdet af elementer som aluminium, silicium og magnesium, hvilket sikrer overholdelse af mållegeringsstandarderne (f.eks. skal Si-indholdet i 6063 aluminiumslegering være inden for 0,0,2 %). Testpræcisionen bør nå RSD mindre end eller lig med 2 %.

Metallografisk analyse: Observer kornstrukturen ved hjælp af et optisk mikroskop for at verificere, om støbedefekter (såsom porøsitet og adskillelse) er inden for acceptable grænser (for eksempel ifølge ASTM E112 skal kornstørrelsen være større end eller lig med grad 5).

Hårdhedstestning: Brug en Vickers hårdhedstester (HV) eller Rockwell hårdhedstester (HRB) til at måle materialets hårdhed. Hårdheden af ​​6063 aluminiumslegering skal være større end eller lig med HV80 eller HRB50.

2. Overfladekvalitetsinspektion

Visuel og taktil inspektion: Tjek for ridser, revner, grater og andre defekter på overfladen af ​​ekstruderede profiler. Overfladeruhed skal være mindre end eller lig med Ra 1,6 μm.

Ultralydstest: Inspicer de vigtigste strukturelle komponenter for interne defekter, med revnedybder, der ikke overstiger 0,5 mm.

3. Materialeoverensstemmelsescertificering

Miljøstandarder: Giv RoHS- og REACH-certificeringer for at sikre, at indholdet af skadelige stoffer som bly og cadmium er under grænsen (f.eks. bly mindre end eller lig med 0,1%).

Materialecertificering: Kræv, at leverandører leverer materialerapporter certificeret i henhold til EN 10088-1 eller ISO 17025.

2. Procesinspektion

1. Overvågning af ekstruderingsprocesser

Inspektion af formpræcision: Brug en Coordinate Measuring Machine (CMM) til at verificere formens dimensioner, med nøgletolerancer kontrolleret inden for ±0,1 mm.

Temperatur- og trykregistrering: Overvåg ekstruderingstemperatur (450-500 grader) og tryk (80-120MPa) i realtid for at sikre processtabilitet.

2. Overfladebehandlingsinspektion

Tykkelse af anodiseret belægning: Målt ved hjælp af en hvirvelstrømstykkelsesmåler (f.eks. TT260). Standardkravet er Større end eller lig med 10 μm, og til udendørs applikationer Større end eller lig med 20 μm.

Saltspraytest: Udført i henhold til GB/T 10125 standard for neutral saltspraytest, uden dannelse af hvid rust inden for 96 timer (vurdering større end eller lig med 9).

Adhæsionstest: Belægningsadhæsion måles ved hjælp af cross-cut-metoden (ASTM D3359), og vurderingen skal være større end eller lig med 4B.

3. Dimensioner og geometriske tolerancer

Profilmåling: Mål finnehøjde, afstand og andre parametre ved hjælp af et profilometer, med tolerancer, der skal være mindre end eller lig med ±0,15 mm.

Fladhedsmåling: Brug en laserplanhedsmåler til at måle underlagets fladhed med et fejlkrav på mindre end eller lig med 0,1 mm/m.

3. Test af færdigt produkt

1. Verifikation af termisk ydeevne

Termisk modstandstest:

Steady-State-metode: Ved hjælp af varmeflowmålermetoden (ASTM D5470) testes den termiske modstand under standardbetingelser (ΔT=64.5 grad ), med et krav på mindre end eller lig med 0,1 grad ·cm²/W.

Transientmetode: Ved hjælp af T3Ster termisk modstandstester (JESD51-1 standard) analyseres termisk modstand og termisk kapacitans gennem temperaturresponskurver i realtid.

Termisk cyklustest: Udfør 1000 cyklusser inden for intervallet -40 grader til 125 grader, hvor den termiske modstandsændring skal være mindre end eller lig med 15 %.

2. Mekanisk pålidelighedstest: Vibrationstest:

Udfør sweep-vibrationer i henhold til IEC 60068-2-6-standarden ved et frekvensområde på 10-2000Hz, med en acceleration på 5g, varer 20 minutter pr. retning, uden nogen strukturel løshed.

Faldtest: Frit fald fra en højde af 1,5 meter på et betongulv, test 3 gange uden revner eller deformation.

Tryktest: Påfør 1,5 gange driftstrykket (Større end eller lig med 1,2 MPa) på den vand-afkølede radiator, hold trykket i 3 minutter uden lækage.

3. Miljøtilpasningsevne

Test af saltspraytest: I henhold til AEC-Q200-standarden skal du udføre en 96-timers saltspraytest (5 % NaCl-opløsning) på elektroniske radiatorer til biler uden korrosionspletter.

Fugtig varmeældning: Anbring i et miljø på 85 grader/85 % RF i 1000 timer, med termisk modstandsændring på mindre end eller lig med 5 % og isolationsmodstand større end eller lig med 100MΩ.

4. Emballage- og forsendelsesinspektion:

Visuel inspektion: Sørg for, at overfladen er fri for ridser og afskalning af oxidfilm, og at etiketoplysningerne er fuldstændige (model, batch, produktionsdato).

Anti-korrosionsemballage: Brug fugttætte-poser og skumpolstring for at sikre et saltspraybeskyttelsesniveau, der er større end eller lig med IP65 i et skibsfartsmiljø.

Populære tags: ekstruderet aluminium heatsink, Kina ekstruderet aluminium heatsink producenter, leverandører, fabrik